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常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析-在線瀏覽

2024-08-09 13:06本頁(yè)面
  

【正文】 安全。、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。所以這就需要我們找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施,對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提高混凝土的外觀質(zhì)量。(2)振搗離模板太近且功率大時(shí)間長(zhǎng),致使模板變形跑模。2 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因(1) 混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確,造成砂漿少而石子多。(3)混凝土下料不當(dāng),如混凝土依次下料過(guò)多,沒(méi)有分段分層澆注,因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料造成漏振等,都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。(5)模板表面粗糙或清理不干凈,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。(7)板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆注時(shí)形成漏漿,沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面;混凝土振搗不密實(shí),其氣泡未排除,一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。(2)結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密、過(guò)大使石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周?chē)?,使該處產(chǎn)生露筋。4 形成縫隙、夾層的原因分析(1)澆注混凝土前,沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面,澆注時(shí)振搗不夠。5 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生的原因(1)模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?;混凝土拌和物砂率低,用間斷級(jí)配,骨料干燥或多孔,粗骨料過(guò)多、過(guò)振等,均產(chǎn)生骨料顯露。(3)由于與模板面相平行的泌水,造成細(xì)顆粒離析形成砂痕;模板不吸水,施工時(shí)溫度低,拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足,空氣含量低,拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足,空氣含量低,澆注速度過(guò)快,過(guò)振,均會(huì)產(chǎn)生砂痕。為了使整個(gè)模板系統(tǒng)承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形、不發(fā)生脹?,F(xiàn)象,我們必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)在模板制作過(guò)程中,盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格,使用面積較大的模板,對(duì)于中小型構(gòu)造物,一般使用木模,經(jīng)計(jì)算中心壓力后,在保證模板剛度的前提下,統(tǒng)一鉆拉桿孔,以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固,形成一
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