氬弧焊接常見缺陷產生原因及處理-在線瀏覽
2024-08-09 04:26本頁面
【正文】 根部弧坑處的冷卻過快。 措施：a選擇便于焊接的凹槽結構。c降低焊速 增大焊接截面。e清除坡口內雜質。 原因：a焊縫區(qū)有油膜或過量的氧化物。 c坡口太寬。E焊接速度太快。b增加電流和電壓及降 低焊接速度。 坡口角度要足夠大以便根部焊接。 E對口間隙。 措施：提高焊速、選擇適當電流。 措施：收弧時做適當?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧。 11過燒原因：a焊接線能量太大。 措施：a降低電流電壓、提高焊速。（橫） （焊接過程中，金屬顆粒飛濺出去，沒有形成焊縫的一部分） 原因：電流太高，焊速太快。 所以 焊接完畢后必作自檢（也包括焊接過程中）焊接每遍清理打磨坡口和裝配的缺陷 3 坡口的角度、間隙、錯邊不符合要求，以及沿長度方向不恒定。 鈍邊（ 02 毫米） 焊前清理 坡口、焊絲及不小于坡口兩側50毫米范圍內的表面應進行清理。清理工作分物理去油，機械清理，化學清理。 物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機溶劑進行脫脂。用刮刀效果更好。 化學
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