各種質(zhì)量通病及整改措施-在線瀏覽
2024-10-03 22:37本頁面
【正文】 來。（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。二、混凝土工程（1）砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。原因分析：砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。采用電子自動計量。砼自由傾落高度一般不得超過2m。砼的振搗分層搗固。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?！?5176。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)?？刂坪孟铝?。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。原因分析：砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤
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