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某高速公路路面工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2025-05-02 10:03本頁面
  

【正文】 1030mm 碎石 :1020mm 碎石: 510mm 碎石: 05mm石屑:水泥 =21: 24: 29: 26: ,按重量比例摻配。拌和過程中,嚴禁私自調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,以保證混和料的級配符合設(shè)計要求。裝載機上料必須保持料倉材料的數(shù)量,嚴禁料倉缺料,以保證配料的準確性。 每天開始生產(chǎn)前,試驗室檢查場內(nèi)各處集料的含水量。 試驗人員及時檢測,反饋含水量、水泥劑量等的相關(guān)試驗數(shù)據(jù),根據(jù)拌和機上料轉(zhuǎn)速,及時調(diào)整混合料的水泥劑量、級配、含水量。運輸車輛在每天開工前,檢查其完好情況,裝料前應將車廂清洗干凈;混合料儲料倉不滿不得開倉放料,自卸車按車斗的前、中、后部的順序進行接料,避免一次性裝滿混合料而出現(xiàn)離析。運料車輛在施工現(xiàn)場根據(jù)每車料的攤鋪長度間隔停放自卸車輛,卸料派專人指揮,自卸車后輪距攤鋪機 20cm 左右時汽車卸料,掛空擋由攤鋪機迎上去推動卸料車,嚴禁出現(xiàn)撞擊攤鋪機的現(xiàn)象。 攤鋪 攤鋪前:控制好攤鋪機的行走線,根據(jù)中樁及邊樁打出鋼釬,并進行水準測量,然后沿縱向掛好鋼絲繩。攤鋪機的攤鋪速度控制在 。熨平板所需要厚度固定后,不得隨意調(diào)整,攤鋪后的混合料若出現(xiàn)離析 、粗集料聚積時,不平整等情況,應配合以人工用新混合料修整、找補,嚴禁在骨料聚積的地方篩灑細料。初壓:一臺 XS202J 振動壓路機,靜壓 1 遍,時速 ~ (緊跟攤鋪機階梯行駛 );復壓:兩臺 XS222J 振動壓路機,各振動碾壓 2 遍,時速約 2km/h;終壓:三輪光輪壓路機靜壓 2遍,時速 。注意穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪 、不推移;振動壓路機采用由低側(cè)向高側(cè)碾壓的順序,以 1/2 輪寬錯輪,輪距之間采用階梯壓實,最后靜壓消除輪跡,在兩側(cè)壓路機要多振動一遍,以確保邊緣壓實度。初壓后禁止薄層找補,嚴重不平整時,應刨松 5cm~ 10cm 后,用新混合料找補。 碾壓過程中,混合料表面要保持濕潤,如果表面蒸發(fā)較快,可適當補灑少量水份,碾壓時要在混合料處于最佳含水量時碾壓至要求的壓實度。 記錄達到壓實度的碾壓遍數(shù)。 橫縫設(shè)置 攤鋪中斷時間超過 2h 或每天收工時設(shè)置橫縫。第二班次前將接縫處清掃干凈并灑水濕潤。壓實層厚-壓實 層高),而后攤鋪新的混和料。接縫外碾壓時配合人工進行整修,檢測接縫處平整度。攤鋪機在縱向接縫處要搭接前半幅 10cm~ 15cm,縱接縫兩側(cè) 30cm 寬度范圍內(nèi)人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度;縱縫必須垂直相接,嚴禁斜接,接縫處應一次碾壓成型,每日工作縫 接頭應做到橫縫對齊。養(yǎng)生期間封閉交通。 堆料場材料檢驗: 拌和站在拌和水穩(wěn)前,試驗室要對 碎石、石粉進行含水量測試,然后。拌和站根據(jù)施工配合比施工,由于水穩(wěn)含水量本身較少,氣溫對其含水量影響較大,試驗室人員要根據(jù)氣溫的具體情況進行調(diào)節(jié)。 松鋪厚度指示線的確定 松鋪厚度指示線為排壓后的結(jié)構(gòu)層頂面位置,松鋪系數(shù)為排壓后 的厚度與壓實后的厚度的比值。 施工方法 1)集料拌和:水穩(wěn)集料拌和前,試驗室要測其含水量,并開出現(xiàn)場水穩(wěn)配合比通知單,每盤水穩(wěn)集料拌和時間為 6080 秒,以確保集料的拌和均勻,集料的計量全部為電子計量裝置。 交通 081 郭東旭 071474 2)運輸:采用東風自卸車裝集料,每車裝料不超過 5方,每車裝集料的方量固定( 方);集料運輸時,當運距為 10 公里以上時,用帆布履蓋在集料上面,以 減少集料的水分損失。 r1 / ( 179。 5)人工精平:當人工初平并在壓路機輕壓一遍后,進行人工精平。在人工精平過程中,要查找推土機初平時是否有離淅之處,發(fā)現(xiàn)離淅的地方要進行要進行換填。 %之內(nèi)時 ,可立即進行碾壓。 6)壓實 ( 1)壓實時一去一返為一遍,前進到終點后要原路返回,不能亂轉(zhuǎn)方向 。 ( 3)碾壓順序為由低處開始,向高處橫向推進。當接近終點時,壓路機掛空檔,并稍帶剎車,使之緩慢停機,嚴禁緊急剎車。 ( 5)壓實過程中,本次往返要與上一次往返重疊 1/3 輪跡(指前鋼輪)。壓實完成后,做密實度檢測,若不能達到要求,再壓一遍。程序為靜壓一遍 —— 弱振三遍 —— 強振壓三遍。 交通 081 郭東旭 071474 ( 1)碾壓完成后,及時封閉交通,做好禁行交通標志。灑水時,水車的車速控制在 15km/h 以下。 (3) 透層、粘層和下封層施工方案 透層、下封層采用 PA2型(陰離子灑布型、慢裂)乳化瀝青,粘層采用 PA3 型(陰離子灑布型、快裂),瀝青 灑布采用機械灑布加人工灑布相配合的方式,人工撒布粗砂或石屑, 68噸鋼筒壓路機或 16噸膠輪壓路機穩(wěn)壓。 (一)材料: 乳化瀝青: PA2 型、 PA3 型乳化瀝青技術(shù)要求為篩上剩余量不大于 %,電荷陰離子帶負電( ),破乳速度試驗慢裂( PA3型為快裂),粘度(瀝青標準粘度計) ( S) 820,蒸發(fā)殘留物含量不小于 50%,蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度( 100g、 25186。C)不小于 80%,溶解度(三氯乙烯)不小于 %,儲存穩(wěn)定度 5d 不大于 5%( 1d 時不大于 1%),與礦物的粘附性、裹覆面積不小于 2/3。C,石油瀝青加熱溫度應為 120140186。C 左右,乳化瀝青灑布溫度應為 2070186。 乳化劑:采用陰離子乳化劑,用安慶產(chǎn)全力牌或上海產(chǎn)佳美牌、白貓牌。 撒布粗砂或石屑:采用粗砂時應過篩,下封層撒料應滿足 S14 級配要求。 (4) 下面層施工方案 對水穩(wěn)基層認真檢驗,發(fā)現(xiàn)局部不平整段落或松散、坑槽等病害及時處理。 1)拌合準備 ①瀝青拌合設(shè)備,具 有防止環(huán)境污染的設(shè)備。 ③瀝青采用導熱油加熱。 交通 081 郭東旭 071474 ⑤經(jīng)常檢查設(shè)備、儀表工作是否正常。 2)混合料拌合 ①擦作人員持證上崗,要嚴格按操作規(guī)程工作,要明確崗位責任。 ③拌合注意事項: 集料加熱溫度一般控制在 160176。 C 之間,瀝青加熱控制在 155176。 C,每噸瀝青混合料溫度超過 195176。 從進料到出倉綜合拌合時間控制范圍 45— 50 秒。以所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。若礦料潮濕,根據(jù)需要增加干拌溫度。 C。 拌合停機前用部分不含礦料、瀝青的熱料進行洗倉。 工作人員及時需認真完整作出運轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過程記錄、事故記錄等。 每半小時檢查一次加熱、出倉混合料溫度,隨車填好出廠單。 ⑤協(xié)調(diào) 拌合、試驗、現(xiàn)場鋪筑密切聯(lián) 系,互通信息,每日應召開協(xié)調(diào)會,提出問題,制訂改進措施。在大面積施工中,計劃用 30 輛運輸車。 ③運輸車必須進行覆蓋,用以保溫、防雨、防環(huán)境污染。 ④混合料運抵現(xiàn)場保證 溫度應不低于 160176。 1)松鋪系數(shù)的確定:根據(jù)試驗段的檢測結(jié)果,將采用的松鋪系數(shù)為 ,在以后大面積施工中,我部將會不斷校核,及時調(diào)整,以便準確控制標高及厚度。為了防止橋頭跳車,橋兩側(cè)我部采用放鋼絲控制。攤鋪時,將攤鋪機置于施工位置,根據(jù)攤鋪寬度、松鋪系數(shù)調(diào)好熨平板寬度 ,墊好墊塊調(diào)試機器,使自動找平儀的傳感器機上標尺與坡度一致,并用橫向拉線校核。 C,并在攤鋪機螺旋器將熨平板下充滿混合料后,再次校核,以減少誤差。盡可能減少中途停機再起動產(chǎn)生的波浪,做到拌料速度與攤鋪速度一致。 ②連續(xù)供料。因故障斗內(nèi)料已結(jié)塊,重鋪時需清除。 ④質(zhì)檢員經(jīng)常檢查松鋪厚度,每 10 米檢查一段面,每段面不少于 3 點,并做好記錄,及時反饋信息給操作手;每 50 米檢查橫坡一次,經(jīng)常檢查平整度。 ⑥每天結(jié)束收工時,禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。 ⑦在施工中需加強前后臺的聯(lián)系,避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。 1)橫縫的處理 橫縫對行車的舒適性影響較大,施工時要盡可能地減少橫接縫。接縫時應用熱料加熱軟化先鋪面層。 ③切成垂直的斷口上涂上瀝青,然后將攤鋪機的熨平板落在接頭上,并墊上虛鋪板,攤鋪 時,先用熱料將接頭預熱 5 分鐘后開始攤鋪。碾壓過程中要不斷地用 3米直尺檢測,發(fā)現(xiàn)平整度不合格處作局部處理。 2)縱縫的處理 由于瀝青混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機并排呈梯隊攤鋪,存在熱接縱縫。上下兩層的縱縫不能在同一條線上,需錯開 15cm 以上。 2)壓實原則: ①碾壓方向有路面地處壓往高處。膠輪壓路機碾壓時,相鄰碾壓帶的重疊寬度為 1/3— 1/2 碾壓輪寬度。當?shù)管嚮爻虝r慢停、慢起步。初 壓緊跟攤鋪機采用一臺DD110 雙輪雙振壓路機碾壓 2 遍;復壓緊接初壓采用兩臺膠輪壓路機和兩臺雙輪雙振壓路機各 3遍;終壓緊跟復壓采用一臺光輪壓路機靜壓 2遍。初壓速度宜控制在 右 ,復壓速度宜控制在 3km/h 左右,終壓速度宜控制在 4km/h 左右。 ⑤壓路機在改變進退方向時,在上一個碾壓段落范圍變化,壓路機不得在熱鋪路面上急轉(zhuǎn)彎、急停。 ⑦碾壓終了的溫度不低于 90176。 (5) 水泥混凝土面板施工 水泥混凝土路面施工工序為: (1)選擇拌和場地; (2)備料和混合料配比調(diào)整; (3)測量放樣; (4)基層檢驗和整修; (5)支立模板和安設(shè)鋼筋 (拉桿和傳力桿 ); (6)拌和混凝土;(7)運輸混凝土; (8)攤鋪混凝土; (9)振搗混凝土; (10)提漿、刮平;( 11)機械或人工抹平; (12)機械或抹光; (13)表面制 毛; (14)機械鋸縫; (15)拆模; (16)填縫; (17)養(yǎng)護;(18)開放交通。 根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具,考慮使運送混合料的運距最短,同時拌和場還要接近水源和電源。本工程的混凝土拌和場地選擇設(shè)在本標段的中間部位,使用自發(fā)電。在實際使用前要對碎石的含泥量進行復檢,含泥量超過允許值,應提前 1~ 2d 沖洗或過篩至符合規(guī)定為止。為節(jié)省時間,可采用 2h 壓蒸快速測定方法測定推算。外加劑按其性能指標檢驗,并須通過試驗判定是否適用。 在施工時要根據(jù)現(xiàn)場材料(砂、碎石)的實際含水量對試驗室配合比進行調(diào)整,調(diào)整后的配合比作為施工配合比。 在施工過程中要嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度,按照規(guī)定的頻率制取抗壓和抗彎拉試塊,并按照標準養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生。如有不符之處,應予整修。如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實,嚴禁用松散粒料填補。對加寬的部分,新舊部分的強度應一致。首先應根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位,同時根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。包括在澆搗混凝土過程中,要做到勤測、勤核、勤糾偏。 模板采用[ 22 槽鋼,長度 3~ 4m,接頭處拼裝配件連接,裝拆簡易。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。 模板安裝完畢后,再檢查一次模板相接處
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