【正文】 資金，以確保物資供應。 材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查 驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用 ， 項目 技術負責人和 質檢員 、材料員對此負責。 序號 項目名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼管 Φ 48 T 5 2 扣件 顆 600 3 鋼 模 板 ㎡ 50 4 木 模 板 ㎡ 400 三、 主要施工機械設備供應計劃 我單位將按照合同要求，選用大功率、低噪聲的各種施工機械并配備充足的施工機械， 重點保證 挖掘機 、 混凝土拌合設備 等機械隨工程需要陸續(xù)進場， 實現(xiàn)機械化作 業(yè)，應用現(xiàn)代管理手段，保證工期和質量。 四、 現(xiàn)場試驗 和 檢測設備供應計劃 在開工后 5 天之內(nèi)，在現(xiàn)場建立符合業(yè)主和監(jiān)理要求的現(xiàn)場試驗室一座，承擔本標段相關試驗檢測項目，試驗室由我單位試驗檢測中心配備試驗儀器、試驗設備和指導試驗工作，并經(jīng)過業(yè)主指定的政府監(jiān)督部門認定，在監(jiān)理工程師的指導監(jiān)督下進行工作，保證工程質量始終處于受控狀態(tài) 。 現(xiàn)場試驗 和 檢測設備表詳見附表 二 《擬配備本 標段 的 試 驗和檢測儀器設備表 》。進場后及時做好場地的三通一平和臨時設施的搭建工作，同時做好地下管線的調查及測量點位復測等工作。 第二節(jié) 技術準備 一、 在接到施工圖紙后，認真組織技術人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設計，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術交底。 三、 組織技術及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。 五、 及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。 二、 為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織 施工，切實加強技術管理、質量控制，我單位擬調派技術、質量、材料 、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構。 四、 進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。材料部提前定購各種施工原材料、成 品（半成品）、預制構配件，簽訂供應合同，保證材料供應及時、充足。項目 技術負責人 和 質檢員 、材料員對此負責。 二 、 與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。 四 、 為了減少周轉料租賃費用，原則上不準將周轉材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。 二、 前期施工的部分機械設備于開工前五日組織進場。 三、 后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。 二、 根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。 四、 開工前按標準做好臨 時 設 施 的搭建工作。 二、 根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。 第八節(jié) 建立質量檢測系統(tǒng) 一、 根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質量等級，制定本工程的質量目標，建立工程質量保證體系和質量管理體系。質檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。 三、 制定工序質量評定標準，并組織質量管理人員進行學習。 五、 認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。 六、 開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣 計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。 八、 施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎上，請項目部質檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許 進入下一道工 序。 第二節(jié) 施工場地內(nèi)臨時設施 一、施工現(xiàn)場臨時用房 為了便于與 建設單位 、監(jiān)理部聯(lián)系，同時利于管理和組織施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 塔設辦公用房，設一個出入口，出入口布置門衛(wèi)室，辦公用房包括辦公室、材料室、試驗室，統(tǒng)一管理、指揮施工生產(chǎn)。 在施工現(xiàn)場設攪拌場地、鋼筋加工與堆放場地、 機械停放場地、 材料堆放場地 、預制場地 ；辦公用房采用活動板房，廁所采用磚墻石棉瓦屋頂結構，鋼筋加工房、材 料堆放場地為鋼管扣件石棉瓦結構；廁所污水經(jīng)臨時化糞池處理后經(jīng)ф 300 砼管 排入建設單位指定的排污點。 二、施工現(xiàn)場臨時用電 現(xiàn)場臨時用電由建設單位指定駁接點引出后，設配電室，負責一個施工區(qū)的用電，由配電室 引 至攪拌場地、加工場地、辦公區(qū)設分配電箱。 配電采用二級以上的保護 ，做到一機一閘一箱一漏。 三、施工現(xiàn)場臨時用水 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，有關臨時用水要求及給水相應的施工規(guī)范，確定臨時用水方案，包括生產(chǎn)用水、臨時消火栓給水、辦公用水。 四 、施工現(xiàn)場辦公及通訊用品 在項目部 辦公室安裝固定電話一部，以及給項目管理人員各配置移動電話一部，用于各方面的聯(lián)系，另配置計算機 一 臺、打印機 一 臺、傳真機一臺用于辦公需要。 二、測量設備計劃 序號 名 稱 型號 數(shù)量 測量設備檢驗計劃 1 全站 儀 拓普康 1 進場前檢驗，以后按年進行 2 水平儀 S3 3 進場前檢驗，以后按年進行 3 鋼卷尺 50m 1 進場前檢驗，以后按年進行 4 塔尺 5m 2 進場前檢驗，以后按年進行 三、導線、中線復測及樁位固定 對設計文件提供導線點 進行復測，并根據(jù)現(xiàn)場條件和施工要求進行適當加密、樁位固定，以確保相鄰導線點能互相通視、便于儀器架設和在施工范圍以外，其閉合差應控制在規(guī)范允許之內(nèi)。若復測結果超過允許誤差范圍時，則應及時查明原因后報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師。所有水準基點均埋設于施工影響范圍之外。 配備精密的測量器具、專人保管，定期校驗，確保測量精度。 嚴格按工程測量規(guī)范進行施工。土方挖裝采用挖掘機 及裝載機，自卸汽車運至填方路段或運至棄土場。填筑采用 裝載 機進行平 整 ，重型自行式振動壓路機進行碾壓。 道路 分段成型后，及時整修邊坡，逐段進行邊坡防護施工，及早完成。 二、施工準備 調查和試驗 工程施工前，沿線進行土質補充調查，以取得足夠詳細的數(shù)據(jù)，進一步判定土壤（或填料）的名稱、分類以 及土的工程性質等。并對挖方、路基填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《土工試驗規(guī)程》執(zhí)行。放出用地界樁 、 排水溝等具體樁位，并設置護樁。對所有測量記錄進行整理并簽字，送交監(jiān)理工程師核查。 B、施工前確定現(xiàn)場工作界線。 C、場地清理拆除及回填壓實后，重測地面標高。 D、清理及拆除工作完成，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查驗收，在驗收合格后才能進行下一工序的施工。 （ 2）、土方開挖 土方開挖工藝流程：施工放樣→清表→挖截水溝→土方開挖→修整邊坡→重復挖運至設計標高→路槽處理。土石方調運采用 裝載機配合自卸汽車運輸 。開挖時根據(jù)測設的邊樁位置，當機械開挖至靠近邊坡 ～ ，改為人工修坡。 當土方路塹施工將挖至設計標高時，鑒別核對土石狀況，核查基床范圍內(nèi)土質、地基承載力是否滿足設計要求，必要時進行補充勘探。棄土不能用作填料時，應運至指定的 棄土場，并做好防護排水措施。 對表層強風化的軟質石方盡可能采用挖掘機直接挖掘，對無法采用挖掘機石方，采用鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破及預裂爆破法施工。 對軟巖和中硬巖的高邊坡開挖 地方 采用風動鑿巖機鉆眼，實施預裂爆破，為確保預裂爆破質量 ，保證邊坡穩(wěn)定，在預裂孔與主爆孔之間設一排輔助孔、一排緩沖孔。輔助孔、緩沖孔與主爆孔一同順序微差起爆。緩沖孔的布置參考主爆孔的布置，預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔的布置關系見《預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔典型布置圖》所示。 預裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔典型布置圖 B、 爆破作業(yè) 石方爆破施 工工藝流程詳見下圖 m S2 S1 S SH m輔助孔緩沖孔 主爆孔預裂孔碎落平臺或路基基底面 石方爆破施工工藝流程框圖 爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。 風動鑿巖機鉆孔爆破參數(shù)表 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 清至設計標高 爆破設計 場地清理 測量放線 選擇炮位 鉆炮眼 安裝炸藥 引 爆 處理危石 挖運石方 爆破知識培訓 檢查爆破器 材 爆破試驗 優(yōu)化爆破設計 1 梯段高度 H cm 150250 2 超鉆值 h cm 3040 3 底板抵抗線 w cm 6070 4 孔距 a cm 120130 5 排距 b cm 6575 6 單位耗藥量 k Kg/m 7 光爆孔距 a′ cm 6070 8 光爆層厚度 b′ cm 8090 9 光爆孔裝藥集中度 Kg/m 預裂爆破設計參數(shù)表 鉆孔直徑 孔間距 超鉆 堵塞長度 孔底加強 裝藥段長 線裝藥密度 φ(mm) S(m) J(m) L1(m) L2(m) q1(kg/m) 40 注：孔底加強裝藥段范圍內(nèi)的線裝藥密度增加 23倍 布孔前對爆區(qū)進行詳細調查（如層理、裂隙、臨空面、爆體、臺階平整 度、巖石類別及物理力學特征等是否有變化），并對清理后的地表標高進行測量，根據(jù)設計孔網(wǎng)參數(shù)和挖深進行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對參數(shù)進行調整。 鉆孔完畢后，技術人員對各孔實際孔深、孔距、排距、最小抵抗 線和孔傾角進行測量記錄，并根據(jù)實際孔網(wǎng)參數(shù)進行藥量計算和裝藥。 采用人工按設計裝藥結構進行裝藥，上部用炮泥進行堵塞，如炮孔有水而無法吹干時，采用防水炸藥或其他防水措施。爆破施工時嚴格控制過量爆破，若有個別地方發(fā)生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風鎬鑿平，確保 邊坡平順、穩(wěn)定。 （ 1）、施工工藝流程 土 石 方 回 填 施工工藝流程框圖 （ 2）、 土 石 方 回 填 試驗段 進場后立即在工程沿線對所有填料進行取樣試驗，填方材料應每 5000m3或在土質變化時取樣，測定填料的顆粒分析、類別、等級、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密實度及含水量等詳細數(shù)據(jù)，為填料選擇、挖方利用以及壓實工藝提供依據(jù)。試驗結束時，試驗段若達到規(guī)范規(guī)定標準，可作為路基的一部分，否則應予挖除，重新進行試驗。試驗段所 用的填料和機具應與施工所用材料和機具相同。 （ 3）、 土 石 方 回 填 土 石 方 回 填 施工時，嚴格按有關施工規(guī)范的要求施工，劃分作業(yè)段，采取“三階段（準備階段、施工階段、整修驗收階段）、四區(qū)段（填、平、碾、檢）、八流程（施工準備測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢測簽證、路面整形、邊坡修整）”的機械化流水作業(yè)組織施工。 A、填料選擇 填土路基的填料應滿足規(guī)范的要求，凡具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的材料均可作為填料。 填料的最小強度和最大粒徑應符合下表的要求。 在 作業(yè)面 全寬縱向方向插桿、掛線水平分層填筑，每層填料松鋪厚度不大于30cm，不小于 10cm，同種材料的填筑層累計厚度不 小 于 50cm，每層頂面整平并做成路拱。透水性較小的土填筑下層時，其頂面作成 4%的排水橫坡。 填料應根據(jù)天氣情況進行灑水或晾曬，確保填