【正文】 溝施工路基、路面施工鋪裝施工路緣石施工路燈安裝施工測量工2222222機械操作手8681288混凝土砼攤鋪工1520瓦工315123085木工11565壯工1030202025106第八章、工程材料進場使用計劃序 號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１材料需用量計劃預算員工程部隨進度提前完成２原材料、構配件采購訂貨材料員工程部隨進度提前完成３周轉材料租賃材料員工程部隨進度提前完成本工程所需材料根據工程預算表中“主要材料用量表”提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前1~3d進場。（鋪裝面板）第9章 、分部分項工程施工方案、給排水工程測量放線→地下設施勘測→溝槽開挖→管道基礎施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗→管溝回填→竣工清理測量放線、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)范要求每4050m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據?！　　　　　　　? 土方開挖、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經業(yè)主、驗線合格后方可開挖工作。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞?！　。瑢κ讲糠植捎脵C械破碎，注意控制工程量，保證施工安全。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。　　，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關數據，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；200mm。：單位（mm）序號項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底177。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b3—現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度(mm)。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。 管道基礎施工 ：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實　　　　　　　　　　　　，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。，用經緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。，管道基礎須進行處理，應與設計人員協(xié)商處理意見。，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協(xié)商解決。　、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質量。: 、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。 　　，以便與前面已經裝好的管子準確對正?！　。簩⑾鹉z圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈。：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，將管一次插入至標線?！　。河萌唔槼锌陂g隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。檢查井施工，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據實驗室出具的配合比攪拌?！　　⒛０?、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?！　?，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合?！? ，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗?！　??！　。怀A留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。m)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　?，回填時溝槽內不得有大量積水。，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。，方可上大型壓路機械進行碾壓?！　?，且不得漏夯；。依據水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。挖掘機挖土到設計高程，土石方裝車外運。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。，土的壓實應控制在接近含水量時進行。，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經檢驗合格后方進行下道工序的施工。沉降量按不超過填方高度的2%預留。填方路段由路床算起80cm以內壓實度要求達到95％，80cm以下要求達到95％；挖方路床30cm以內應達到95％，以防路基沉陷。二、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗收施工放樣拌和運輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生 材料要求：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。外側要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。2%。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數。一般可參考以下范圍：，～；含粗粒料的混合料為 ～。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階 段。，應立即在全寬范圍內進行碾壓。、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規(guī)定要求。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應及時補灑少量的水。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。材料要求用于路面施工的各種原材料在使用前在中心試驗室進行材料的標準試驗或混合料配合比組成設計，并取得監(jiān)理工程師的批準，沒有達到要求或未經監(jiān)理工程師批準的原材料不能使用。 施工方案 從瀝青拌合廠將瀝青混合料成品料運到現場,用1臺WTD9500型攤鋪機攤鋪。灑油量、溫度條件及處治面積應在灑布前得到監(jiān)理工程師的認可。（3）瀝青材料的灑布應均勻，灑布后不產生滑移和泛油。應將過量的瀝青從表面刮掉，漏灑的地方應采用人工補灑。（6）瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定厚度，不得在表面形面油膜。（8）氣溫低于10℃時，不宜灑布瀝青。（10）在鋪筑瀝青混凝土面層前，若局部地方有多余的瀝青未滲入基層時應予清除，再進行鋪筑。 B、放中心線，劃出導向線，面層攤鋪用活動基準梁控制厚度及平整度。 ② 拌合前應將粗細料充分烘干,各種規(guī)格的集料和瀝青都必須按生產的配合比的要求進行配料。 ④ 拌合時嚴格控制集料中超大粒徑的含量，嚴格控制瀝青、集料的加熱溫度。 ⑤ 派有經驗的人員對所拌混合料進行目測和溫度測量，拌和混合料必須均勻一致，無花白無粗細料離析和結塊現象，將所有過度加熱的混合料，或已經炭化、起泡和含水的混和料廢棄。 ② 從成品料倉向運料車上放料時，運料車要前后移動一下位置，以減少粗細集料離析現象。 ④ 在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住,不能撞擊攤鋪機,卸料要緩起以防離析,卸料過程中運料車要掛空檔,靠攤鋪機推動前進。 ⑥ 混合料運到現場后，要及時檢驗其溫度和質量，已經離析或結成不能壓碎的硬殼，團塊或在運料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄不能使用。 ② 車道采用全幅攤鋪。 ④ 正常施工時攤鋪溫度控制在110℃130℃,但不超過165℃,低溫施工時,溫度控制在120℃140℃,但不超過175℃。⑥ 對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 ⑧ 攤鋪長度以能全部施工為開機條件,以減少接茬保證平整度。隨后按試驗路段確定的壓實設備的組合及程序進行充分、均勻地壓實。碾壓溫度初壓控制在正常施工110℃140℃,低溫度施工120℃150℃,復壓溫度不低于90℃,終壓溫度不低于70℃。相鄰碾壓帶重疊30，復壓采用光輪壓路機與輪胎壓路機交替進行。 ④ 碾壓期間，壓路機中途不能停頓、轉向或制動，起動要緩慢，停止時要滑行。 ⑤ 碾壓要縱向并由低邊向高邊均勻地進行，壓路機不能停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。 ⑦ 碾壓結束后及時檢查密實度，保證達到要求的壓實度。 ② 當由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫，橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。在施工要結束時攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟平齊再預碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接，下次攤鋪前在端部接縫微涂粘層瀝青。粘層的施工方案下混凝土層鋪筑完成后，立即進入粘層的施工。（2）粘層瀝青采用符合要求的乳化石油瀝青PC3，采用與下面層所使用的種類、標號相同的石油瀝青經乳化制成，具體用量通過試灑確定（試驗報告）。 （3）粘層乳化瀝青灑布后，應待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染中粒式瀝青混凝土面層施工工藝按要求的配合比進行配料。在瀝青混凝土底面層完成后，應盡早鋪設細粒式瀝青混凝土面層，防止瀝青混凝土底面層上雜物污染，影響與面層結合。二、瀝青混凝土面層施工本工程采用商品瀝青混凝土，使用汽車從廠家直接運輸至現場進行攤鋪。：，用平整度儀檢測，符合《混凝土路面施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定 2，2,3施工前對各種材料進行調查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變動 ，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配，根據試驗室的級配來指導生產，嚴格遵照下列三個步驟：a目標配合比設計階段。c生產配合比驗證階段。，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質量。并根據所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調整。a構造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；，應在現場主管人員指導下進行。，保證砼的總厚度。（2）立緣石安裝接縫為水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。（4）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（1）雨水口應與道路工程配合施工。（2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C15混凝土將墻外肥槽回填搗實。（1）土方工程：1）路基填土：填土寬度及坡度應符合設計規(guī)定，并預留削坡寬度。2）路基挖方：路基寬度不應小于設計規(guī)定，超挖不大于30㎝，路基上下邊坡不陡于設計要求，上邊坡不應有凹凸不平現象。4）路肩修整：碾壓密實平整，高度與路面邊沿相平，無挑肩現象。6）路面：表面處理的基礎要堅實、平整、清潔。7）道路緣石安裝直順平整、均勻一致，道牙后背回填密實平整。8）各結構層要層層密實、平整，其中心線、厚度、寬度、標高、材質、強度符合設計施工要求。（1）、面層鋪裝是廣場鋪裝的又一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。對不同色彩和不同形狀的石材進行編號，便于施工時不亂套。（4）、再在上面薄薄的鋪一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起。透水磚的鋪貼做法是：素土夯實 150厚3：7灰土