【正文】 小車將鋼筋籠運到現(xiàn)場，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度頂標(biāo)高主筋保護(hù)層177。20177。50+10，5．灌注混凝土 原材料采用PO ；粗骨料采用單粒粒級5~25mm碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。灌注樁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，進(jìn)行配合比試驗時按強(qiáng)度42Mpa進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。 混凝土拌和 上料和計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外加劑投料時與水泥加在一起。2%177。2%177?；炷涟韬蜁r間不應(yīng)小于90秒。鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m?？紤]可能的擴(kuò)孔，滿足要求。首批混凝土澆筑時的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲料斗后，迅速將鋼板拉出，同時繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2~3m，同時注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過6m，防止提升導(dǎo)管困難?；炷翝补嘀猎O(shè)計樁頂標(biāo)高以上60cm時，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。（2）拌和機(jī)配置二臺，一旦一臺出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺拌和機(jī)。混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測量樁頂標(biāo)高。鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。在28天齡期（或檢測部門認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測。（2）在淤泥層沖擊時，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。、傾斜（1）安裝鉆機(jī)時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。（3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成；成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。孔位允許偏差50mm；成孔后的孔深，應(yīng)進(jìn)入⑤3或 ⑥2層3m以上；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；混凝土澆筑前，～。（2）灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：用于灌注樁混凝土評定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測數(shù)量應(yīng)為100％樁數(shù)，檢測方法采用低應(yīng)變動力檢測法；當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的3％進(jìn)行鉆芯取樣檢測。（4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。（2） 孔底的沉渣必須清理。（3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。（5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計算體積。（8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。50mm樁位置：50mm垂直度：1％ 岸堤開挖和松木樁施工，開挖時應(yīng)注意以下幾點：（1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計坡度，邊坡上不應(yīng)有松動和不穩(wěn)定石；（2）基底應(yīng)預(yù)留20～30cm不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動或被水浸泡；（3）人工開挖時的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量20mm，同時基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為1％；（3）基槽開挖的允許偏差： 標(biāo)高允許偏差：0，50mm 設(shè)計中心線兩邊寬度：+100mm，0。 松木樁的打設(shè)采用WY100型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)時必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于1％。如下圖示。第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺，同時也符合設(shè)計要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于2米的規(guī)定，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。 模板：采用竹膠板現(xiàn)場拼裝?；炷恋膫?cè)壓力采用對拉拉桿克服，拉桿的間距為60～75cm，拉桿采用φ12光圓鋼筋，端部車螺紋。：采用現(xiàn)場人工拼裝，人工拆模。⑷ 模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。⑹ 支立模板時，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。10mm 截面尺寸:+5,10mm 頂面對角線之差：15mm 全高豎向傾斜：3/1000高度 側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于25mm 鋼筋扶壁混凝土的鋼筋總量約30t，共有Φ10和Φ8兩種規(guī)格。工程中所用鋼筋進(jìn)場必須具有出廠合格證，進(jìn)場后必須按不同的批號、爐號以及批量取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可用于工程施工。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗收后才能澆注混凝土。4mm鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長度：+5，15mm 鋼筋骨架寬度、高度：+5，10mm 受力鋼筋層距：177。15mm 混凝土澆注（1） 混凝土配合比設(shè)計試驗扶壁混凝土設(shè)計標(biāo)號C25，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗。以后根據(jù)施工進(jìn)展情況，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。（3）混凝土澆筑小型翻斗車將混凝土拌和物運到澆筑地點后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。（4）混凝土施工逢的處理在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層；在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層10～100mm厚水泥砂漿。澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的時間不少于10天。配合比、配料計量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。表面缺陷不應(yīng)超過《港口工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ22198規(guī)定的限值。20mm 頂面寬度：+20，10mm 相鄰段錯牙：10mm 迎水面暴露面平整度：20mm 迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度 頂面平整度：10mm 墻后回填 墻后回填工藝流程 墻后回填施工方法及施工要點 回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘渣垃圾及腐質(zhì)土等松軟料。對扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實機(jī)夯實。 無紡布鋪設(shè)無紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/m2兩種；無紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；材料進(jìn)場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，進(jìn)場后按規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方能用于工程施工。無紡布鋪設(shè)時應(yīng)略有松弛，不得過緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無紡布的搭接長度應(yīng)不小于50cm。 預(yù)制場平面布置見本施工組織設(shè)計總平面布置圖。 預(yù)制構(gòu)件施工方法采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)計要根據(jù)每一種構(gòu)件進(jìn)行，具體施工方法和要求不再贅述。5mm截面尺寸：0，5mm側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于15mm全高豎向傾斜：10mm空心膠囊位置：高度方向 +0，10mm 水平方向177。10mm其他項目允許偏差與扶壁鋼筋相同。（4）混凝土混凝土配合比設(shè)計：混凝土設(shè)計標(biāo)號C35，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗拌和：參照本施工組織設(shè)計扶壁混凝土施工。振搗：采用插入式振搗器振搗。頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的時機(jī)要適當(dāng)，主要考慮混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度過低鑿毛時會引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，強(qiáng)度過高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進(jìn)行鑿毛。（5）構(gòu)件倒運存放根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％方可起吊倒運。采用吊機(jī)吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場地情況和構(gòu)件安裝順序合理安排，構(gòu)件可分?jǐn)?shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用15cm*15cm方木。其中混凝土試件留置組數(shù)，每20m3留置一組，每工作班不少于一組。15mm（端頭鑿毛），177。10mm（側(cè)面無鑿毛） 厚度：177。10mm 長、寬：+10，5mm 迎水面平整度：5mm 外伸鋼筋位置：20mm 預(yù)埋護(hù)舷螺栓位置：10mm預(yù)制水平撐允許偏差： 長度：177。5mm 側(cè)面傾斜：1/100高度 側(cè)面彎曲矢高：8mm 抹面平整度：8mm 外伸鋼筋：位置20mm，長度177。5mm 頂面對角線差：7mm 頂面平整度：3mm 吊環(huán)位置： 10mm預(yù)制管溝允許偏差： 長度：177。5mm 高度：177。10mm內(nèi)壁平整度：10mm頂部擱置面平整度：5mm預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯牙5mm 靠船構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆橫梁混凝土本工程共有橫梁45根，每根橫梁混凝土體積10～27m3不等，橫梁總混凝土量約420m3。 施工工藝流程夾樁→樁頭處理→靠船構(gòu)件安裝→鋪設(shè)下橫梁底?！壴鷻M梁鋼筋→支立下橫梁側(cè)模→澆注下橫梁混凝土→（面板）→澆注上橫梁混凝土 各工序施工方法 夾樁鋪底依靠夾樁木作為橫梁底胎膜的支撐，承受施工期上部荷載。夾樁木之上鋪設(shè)橫向15cm*15cm方木，間距400mm，縱橫向方木之間均采用可便于拆卸的連接方式。，鋪設(shè)底胎模時應(yīng)適應(yīng)橫梁底部形狀，采用15*15cm方木制作撐架。鋼筋綁扎時將邊梁伸入橫梁內(nèi)的鋼筋提前綁扎，該鋼筋伸出橫梁長度應(yīng)符合綁扎搭接的規(guī)定。 靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆碼頭橫梁前，先將靠船構(gòu)件用吊機(jī)吊安固定在夾樁木上，將橫梁的鋼筋骨架與靠船構(gòu)件預(yù)留鋼筋連接成整體，以便進(jìn)行整體澆筑。 下橫梁側(cè)模支立下橫梁側(cè)模板面采用竹膠板，采取幫包底的方式進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。模板頂口使用木頂撐，以調(diào)整頂口尺寸，并在側(cè)面設(shè)置斜撐，增加模板整體穩(wěn)定性。與邊梁接頭處的側(cè)模板要打孔，便于伸出鋼筋的處理。 下橫梁混凝土澆筑混凝土配合比設(shè)計：橫梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，采用與預(yù)制構(gòu)件相同的原材料，坍落度30～50mm，以此進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計?；炷翝沧⒎謱舆M(jìn)行，每層厚度40cm左右，采用插入式振搗棒振搗。 拆模養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模的時機(jī)以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞為前提，底模拆除時混凝土強(qiáng)度不得小于23MPa，混凝土強(qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度。 主要工序檢查驗收標(biāo)準(zhǔn) 模板工程模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。5mm 長度：+5，10mm 全高豎向傾斜：3/1000模板高度 側(cè)向彎曲矢高：1/1000模板長度，且不大于25mm 頂面對角線之差：15mm 預(yù)埋件位置：10mm 鋼筋工程（1）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場時要有出廠材質(zhì)證明，進(jìn)場后要按規(guī)定取樣進(jìn)行材質(zhì)檢驗，合格后方可使用。焊條采用E4303型。焊縫表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移允許偏差：接頭處彎折允許偏差：4度，其允許偏差為：，其允許偏差為：焊縫長度：當(dāng)采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d；當(dāng)采用單面焊時，焊縫長度不小于10d，咬邊深度允許1mm。在任一焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個或以上的接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分?jǐn)?shù)不得大于50％。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。20mm箍筋邊長：177。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求，綁扎骨架要有足夠的穩(wěn)定性，并保證受力鋼筋在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位置偏移。箍筋彎勾的的搭接點沿軸線交錯布置。鋼筋裝設(shè)允許偏差：保護(hù)層厚度：+10，5mm鋼筋骨架輪廓尺寸：長度+5，15mm 寬度、高度+5，10mm受力鋼筋層距：177。15mm彎起鋼筋彎起點位置：177。10mm 混凝土工程（1）混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。（5）混凝土應(yīng)密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。（6）混凝土橫梁的允許偏差：軸線位置：15mm長、寬、高：177。10mm側(cè)面豎向傾斜：5/1000梁高預(yù)埋螺栓位置：5mm 水平撐安裝、澆筑接頭現(xiàn)澆橫梁完成且具備一定強(qiáng)度后進(jìn)行水平撐安裝，用25t汽車吊