【正文】 動，拔不掉。 第四節(jié) 田間道路工程 一、安裝模板 模板宜采用鋼模板。攪拌站應合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應符合有關規(guī)定。混凝土拌和物可采用自卸車運輸。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過 。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn) 有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平 板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 橫脹縫應與路中心線成 90176。 為了保證 人員、 行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 第 五 節(jié) 蓄水池等 鋼筋混凝土工程 一、鋼筋工程 施工準備 A、 準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。 C、 進場的每批鋼筋用完后 施工員 、試驗人員必須在試驗報告 合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進行追溯。帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的變后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。 C、 鋼筋形態(tài)正確，平面上沒 有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2． 5 倍；彎曲點處不得有裂紋：鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差 10mm，彎曲鋼筋彎點位移偏差 20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差土 5mm，箍筋邊長偏差 5mm。 C、 模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固， 基礎內(nèi) 應清掃干凈。 三、 混凝土 工程 原材料要求 A、 原材料的選用 所用的水泥應有質量證明文件。 B、 骨料的選用應符合下列要求 a、 粗骨料最大粒徑應 規(guī)范 要求： b、 礫石規(guī)格為 5～ 40，含泥量 ≤1% 。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒及配均勻，保持潔凈。 技術關鍵要求 A、 每盤砼的原材料都必須過磅，允許偏差必須符合要求。 D、 混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 35℃ ；最低不宜低于50C。 砼澆筑 A、 砼澆筑前應將 現(xiàn)澆 板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。 E、 在振搗砼時，禁止靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。 第五節(jié) 砌體及抹灰工程 一 、 砌筑工程 材料要求 A、 水泥：采用 級或 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 E、 水泥、磚、砂、石等材 料要取樣復驗復檢報告與設計要求的標號及品種相符，才能允許用于砌體工程上。 d、 排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的位置線，認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù) 。 f、 掛線：砌筑一磚墻，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應 小于 8mm，也不應大于 12mm。 B、 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行 “ 工序交接 ” 檢驗。 施工準備 A、 材料的產(chǎn)品合格證書、性驗檢測報告、驗收記錄和復驗報告完成。 b、 澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。 e、 抹罩面灰 應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約 2mm ，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。 U 型槽現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放模板后，再由人工把 土 料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽安裝 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行 U 型槽安裝。每個施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。 U 型槽端面應平整并與其軸線垂直。 第五節(jié) U 型 渠 槽安裝工程 本工程的渠道結構為預 制砼 U 型槽，槽底鋪設砂墊層，槽頂為 C20 壓頂砼?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。當墻面凹度較大時應分層襯平。 施工工藝 A、 工藝流程 基層清理 → 澆水濕潤 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅 → 抹底灰 → 抹罩面灰。 D、 施 工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控制管理。砌筑砂漿應隨攪伴隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌磚時磚要放平 ， 里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。如有偏差要及時修整。 b、 找平：砌筑前，根據(jù)水平控制標高，檢查基層平整，局部小于 2cm 者，應使用較砌體高一級標號的水泥砂漿找平；大于 2cm 者，應使用 C10 及其以上的細石砼彈線 找平 立皮數(shù)桿 排磚 盤角 掛線 砌筑 檢查 調(diào)砂漿 找平。 C、 水：使用飲用水。 G、 施工 現(xiàn)澆 板砼時，配合泥工進行找平工作，在施工中先用鐵鏟將砼表面趕平 ，將已振實的砼表面拍緊折實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回至少三遍）。 C、 砼澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到快插慢撥。 F、 在澆筑與柱連接整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。 C、 運送混凝土的容器，應不吸水、不漏漿。 C、 水：混凝土拌制用水采用飲用水；當采用其他水源時，應進行了樣檢測，水質應符合國安現(xiàn)行標準《混凝土拌合用 水標準》的規(guī)定。 d、骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。水泥廠在水泥發(fā)出之日起 7d 內(nèi)寄發(fā)的質量證明文件應包括除28d 強度以外的各項試驗結果。 B、 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。 側模板制作高度應根據(jù) 基礎 高來確定。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，需作 135176。技術負責人、施工員 要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度 進行檢查 ， 確保鋼筋的制作質量。 E、 鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時應先經(jīng)過設計同意方可進行，并及時辦理技術核定單。 鋼筋原材料要求 A、 鋼筋原材料進場必須取樣且必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 20～ 30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。 六 、養(yǎng)護和拆模 混凝 土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。脹縫板應事先預制，預制脹縫板嵌入前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與之緊密結合。 橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，施工中宜先用頻率 6000次 /min以上的振搗器。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的 10%左右。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。 為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷?發(fā)生離析等。攪拌機的容量應根據(jù)工程量的大小和施工進度配置，同時，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。 2mm。 條石間不允許用小片石料填塞，有大小頭的條石，進行加工處理后才能用于面 上。 石方爆破施工方法同前面。 土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少 重復倒運。 第三節(jié) 坡改梯工程 在 坡改梯 施工前，由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。 D、碾壓夯實 采用振動壓路機按照試驗路段確定的和監(jiān)理工程師批準的壓實參數(shù)進行碾壓，厚度為 30cm。用透水性較小的土填筑時，應將含水量控制在最佳含水量 2%～ +2%范圍內(nèi)。透水性較好的土填 筑于底部和頂部。如需利用不適用填料，應按設計要求采取改良土質、加強壓實等措施。試驗段的位置選擇、試驗工作安排，在事先征得監(jiān)理工程師的同意，并在路堤填筑施工前完成。 土 石 方 回 填 施工前，首先在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下嚴格按照技術規(guī)范要求，最少做一 個試驗段，試驗段長度 100m～ 200m，選用不同的挖方填料，采用不同的填筑層厚度及不同的碾壓遍數(shù)，隨碾壓隨檢測其壓實度，現(xiàn)場壓實試驗應進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止，從而確定壓實設備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、壓實土的干密度等，試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。 起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點認真檢查，確認各聯(lián)接點連接牢固，無遺漏孔后進行警戒起爆。 鉆孔時選擇技術熟練的 爆破 工人施工，先由爆破技術人員按參數(shù)準確定位布孔，用紅油漆標注，便于 爆破 人員施工，并把孔深、傾角向 爆破 人員進行技術交底，特別是邊坡孔的鉆孔質量要嚴加控制，在鉆進到一半孔深時，提起鉆頭，用專用的炮孔測深儀和角度測試儀進行檢查，根據(jù)鉆孔實際情況決定是否調(diào)整鉆桿傾角和鉆機位置，以便進行糾偏。預裂爆破設計參數(shù)見《預裂爆破設計參數(shù)表》。輔助孔的深度與坡率均與預裂孔一致，輔助孔與預裂孔的排間距為 ；緩沖孔與主爆孔布置形式一致。 （ 3）、石方開挖 石方開挖工藝流程：爆破設計→測量放樣→清表→布眼、鉆眼→裝藥→設置防護→爆破→清除危石→邊坡防護→挖運→整修成型。不設圬工防護的邊坡，每 10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段及時做好防護。 根據(jù)本合同段工程的地形情況，采用多層橫向全寬挖掘法施工，自上而下分層進行，開挖作業(yè)以機械為主，采用挖掘機靠近基床頂及邊坡部分輔以人工開挖。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。 三、主要施工方 法 土石方開挖 開挖施工工藝流程框圖 （ 1）、表土清理 A、開挖施工前，將開挖區(qū)內(nèi)的高大樹木砍伐，堆放至監(jiān)理工程師指定的地點；表層有機土壤 (含有草皮、根須等 )清除不少于 30cm厚，樹樁、樹根均予以挖除。 測量放線 開工前做好施工測量工作 , 包括導線、中線、水準點復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等，并根據(jù)施工需要補樁。