【正文】 面積不超過 50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。檢孔采用鋼尺、測繩配探孔器進(jìn)行。在混凝土灌注之前分節(jié)機(jī)械連接安裝調(diào)整、對中吊放到孔內(nèi)。采用汽車吊分節(jié)吊裝，吊裝前制定方案，保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋 籠 就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架 底面高程允許偏差為177。 鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為23米，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不小于 5米；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。導(dǎo)管底端距離孔底距離約 30cm，導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的標(biāo)高經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲 料斗，儲料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。（儲料斗的有效容積不少于 ） 鋼筋籠下放前檢查垂直度，保證上、下節(jié)對接時(shí)中心線一致。 水下砼施工 砼在拌和站拌制后，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊砼罐倒入漏斗，導(dǎo)管法灌注。施工中做好導(dǎo)管安裝記錄。 砍 球前導(dǎo)管距孔底的高度適當(dāng)，一般取 20～ 40cm，并準(zhǔn)備足夠的砼儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于 1m以上。 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。當(dāng)砼上升到鋼筋籠底部以上 4m 左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m以上，可恢復(fù)正常灌 注速度。 實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 ～ 1m，以便清除泥漿后保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面 1～ 2m。 （二） 立柱 施工 施工準(zhǔn)備 施工場地平整 將已完成的鉆孔樁墩位的鉆機(jī) 及其附屬設(shè)備、機(jī)具一律撤離現(xiàn)場，然后將泥漿溝推平，為立柱施工提供良好的施工場地?；娱_挖尺寸比樁基礎(chǔ)大 ，作為施工操作的工作面。為了接樁時(shí)安裝模板方便，接樁基坑尺寸要比樁基礎(chǔ)輪廓大 60cm以上。自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格以后，才能進(jìn)行下道工序。鋼模板技術(shù)規(guī)格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。 立柱鋼筋籠制作 鋼筋籠制作和驗(yàn)收以設(shè)計(jì)圖紙尺寸為準(zhǔn)。 20mm 螺旋筋間距：177。 10mm 鋼筋骨架直徑：177。焊接處的焊渣必須及時(shí)清理干凈。 鋼筋籠制作完成后應(yīng)先自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。 從先前放樣出的設(shè)計(jì)樁基中心向外分 8 個(gè)點(diǎn)分別量出半徑60cm(樁徑 米 )、標(biāo)志點(diǎn)位置，并用φ 20 的短鋼筋焊在主筋上，以固定 立柱模板底端。焊接采用單面焊，焊縫長 10d，每根交接筋底部和頂部各焊一處。 立柱模扳安裝 先安裝接樁模板，模板的平面中心必須和灌注樁的中心一致，并用經(jīng)緯儀配合進(jìn)行檢查。 接樁砼的強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)，開始安裝立柱鋼模板。然后用經(jīng)緯儀全過程控制立柱模板平面位置和垂直度。 用吊車將事先拼裝好的模板吊起，從鋼筋籠向下將模板緩慢地安裝在接樁頂面。調(diào)整的方法是在模板頂前后左右四個(gè)方向各系一根帶花蘭螺絲的鋼絲繩，鋼絲繩以 4560176。模板安裝好自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，才能澆注立柱 C30 砼。 B、石子最大粒徑為 C、細(xì)集料必須用級配良好的中砂。砼 拌和要成為和易性好、顏色一致均勻的混合物，拌和時(shí)間不少于 分鐘。 立柱砼的澆注 砼澆注前用 1： 1水泥砂漿將模板底部周邊堵塞密實(shí)，以防止漏漿。為了不使砼離析，采用串筒進(jìn)行澆注砼，串筒和井字架頂工作臺上的漏斗相連接，砼運(yùn)至工地后先倒入漏斗內(nèi)，用吊車吊至立柱頂部以上再倒入操作平臺的漏斗串筒進(jìn)行澆注。澆注砼過程中，要設(shè)專人觀察支架、模板是否變形、移動(dòng)和松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 振搗器在振搗過程中應(yīng)盡量避免與鋼筋和模板接觸。 砼的養(yǎng)生 砼拆模后立即用直徑大于立柱直徑的筒式塑料袋套住立柱，頂部捆死，并經(jīng)常向立柱灑水，保持濕潤不少于 7天，養(yǎng)生時(shí)間為兩個(gè)星期。 （ 2） 材料準(zhǔn)備，橋臺、蓋梁施工需要的主要材 料有：鋼筋，水泥、砂石料及外加劑，根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場，所有進(jìn)場材料要有出廠合格證，并按規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并有一定的庫存量。 （ 4） 施工放線：測量出墩柱中心位置及標(biāo)高，準(zhǔn)確放出蓋梁縱向、橫向中心線及各部位標(biāo)高，并在墩柱頂面用墨線畫出。墩身混凝土強(qiáng) 度達(dá)到規(guī)定要求后，開始在墩身上安裝抱箍，然后在抱箍上鋪縱、橫分配梁，形成施工平臺，鋪設(shè)大塊鋼模板底模，然后低墩整體吊裝蓋梁鋼筋，高墩在底模上綁扎鋼筋，立側(cè)模。蓋梁側(cè)模板采用大塊組拼式特制鋼模板。支撐、連接牢固，模板內(nèi)無雜物，經(jīng)詳細(xì)自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后，澆注混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)生。 鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并且均要冷彎。箍筋的端部按圖紙規(guī)定的設(shè)置彎鉤。兩節(jié)搭接焊的鋼筋焊長度向兩個(gè)相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。 （ 2） 鋼筋骨架的組成與安裝 蓋梁鋼筋在鋼筋加工現(xiàn)場統(tǒng)一加工后，運(yùn)到蓋梁施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎拼裝，綁扎拼裝前仔細(xì)檢查每根鋼筋的加工質(zhì)量，對焊接、彎曲、彎鉤和尺寸達(dá)不到要求的，要更換，如有生銹現(xiàn)象，必須進(jìn)行除銹。 鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合要求，即主筋焊接接頭每個(gè)斷面不超過 50%。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查項(xiàng)目及允許偏差：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合要求，骨架不得有變形，松脫現(xiàn)象。 （ 2） 模板板塊用吊車吊起在磚砌底模上拼裝就位，兩側(cè)邊模用螺旋連成整體，并用斜撐將模板固定牢固。 （ 3） 模板安裝完畢，先對各部尺寸和高程進(jìn)行自檢，自檢合格并將自檢資料報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師抽檢合格簽字后，才能澆注蓋梁砼。 10 模板內(nèi)部尺寸：177。 （ 2） 模板內(nèi)側(cè)要刷新機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油，并不得污染鋼筋。澆筑順序和方向是從蓋梁中心分別向兩端澆筑，當(dāng)每一層澆筑完后，第二層仍按此順序和方向進(jìn)行澆筑。蓋 梁砼澆筑一氣完成，不留施工縫。 （ 5） 防震擋塊砼和蓋梁砼同時(shí)澆筑。 （ 7） 砼振搗 1砼振搗采用兩個(gè)大于 4500脈沖 /min的插入式振搗器，分層振搗，與側(cè)模應(yīng)保持 50— 100mm的距離，插入下層砼的深度 50— 100mm。盡量避免碰撞模板和鋼筋。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 模板的拆卸 （ 1） 側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。 （ 2） 底模在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%以后方可拆除，要通過砼試件試壓后，來確定是否可以拆除承重模板。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 ，抗滑系數(shù)不小于 。 材料質(zhì)量控制 （ 1） 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具選擇及加工 a、鋼筋在購買前對具有出廠合格證的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)貨。 105MPa，延伸率不小于 ％。 b、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，掛牌以便區(qū)別。 d、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工鋼筋。 f、鋼絞線和錨具按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇，進(jìn)場后分批驗(yàn)收，并對其復(fù)檢，合格后方可使用。 施工工藝流程及操作要點(diǎn) ⑴ 、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線 。 ⑵ 、張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，要進(jìn)行配套校驗(yàn)。 ⑶ 、張拉前準(zhǔn)備工作 ① .張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測定； ② .計(jì)算鋼絞線理論伸長值； ③ .檢查錨具是否安裝正確； ④ .施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施； ⑤ .實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉程序如下： →初應(yīng)力 10%б con → 100%б con(持荷 2min錨固 ) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%б con時(shí)開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 Li/Eg 式中： Li—— 鋼絞線的理論伸長值 б j—— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） LI—— 鋼絞線的長度 Eg—— 鋼絞線的彈性模量 ⑸ 、預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa壓力表，用精度177。張拉前仔細(xì)檢 查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺 200 t 千斤 頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤ 5mm,然后油缸回零。 ⑹ 、安全操作注意 事項(xiàng)： ① .張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人 . ② .高壓油泵有以下情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值較差超過 6%時(shí)，要停止張拉，并查明原因?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性 能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 ⑥ 、放松荷載 當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人