【正文】 ③拌和為保證施工進度和碎石基層質量，選用2臺500型攪拌機，投入攪拌機的每盤拌和物數量按施工配合比和攪拌機容量經稱量確定后再投入，根據砂石料的含水量和天氣變化，嚴格控制用水量，拌和料進入攪拌機后，先干拌10秒，再加水攪拌，最小攪拌時間不小于60秒。⑤攤鋪整平碾壓采用人工攤鋪，成型時，加密控制樁，拉線控制基層平整度和高程，邊鋪筑邊檢測，保障壓實后的基層在平整度、高程方面符合規(guī)范要求，整平后用YZ18振動壓路機靜壓，碾壓時遵從先邊后中，先靜后振，先慢后快的原則，直至壓實度達到標準，外觀無明顯痕跡為止。⑦養(yǎng)生、交通管理灑水養(yǎng)生7天，在水泥穩(wěn)定碎石凝結成型且強度達到其強度的50%60%之前封閉交通(三)、路面瀝青混凝土施工方案（1）質量標準壓 實 度：≥96％； 平 整 度：厚 度：+20mm,5mm ； 寬 度：177。15mm ； 橫 坡：177。（2）瀝青混凝土的生產 1）集料和填料：集料規(guī)格的穩(wěn)定，是保證級配不偏離目標值的關鍵。集料為堿性石炭巖石料，與瀝青的粘附性指標≥4級，壓碎值均≤20％。公司質量技術科和設備材料科將在公司質量檢測中心的配合下，在進料和施工生產的過程中進行不間斷的抽查和控制。③填料必須采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細而成的礦粉。當采用瀝青混合料拌和石的回收粉做填料時，回收粉必須潔凈、無雜質，塑性指數小于4，且用量不超過填料的50％。2）瀝青:①石油瀝青:石油瀝青使用AH－70，要求質地均勻，無水分，當加熱到170℃時不起泡。成品重交瀝青使用前應取樣融化檢驗是否有離析現(xiàn)象，確認無明顯的分離、凝聚等現(xiàn)象，且各項指標均符合下表要求時，再使用。b Min(℃)45505560運動粘度（135℃） Max(pa3）材料的貯存：①集料堆放在堅實、平整、具有鋪面的場地上，集料堆場應具有良好的排水設施。②粗集料按粒徑規(guī)格及材質類別堆放，貯存過程中應保持集料潔凈，防止污染。 ④礦粉在礦粉罐內貯存，貯存過程保持干燥，潔凈，防止污染。瀝青加工廠須對礦粉罐進行清理和檢修，以保證生產實施的過程中能夠滿足相應的技術和質量要求。在使用期間，貯存瀝青的瀝青罐中溫度不低于130℃,并不高于175℃。瀝青場生產的準備工作和設備的調試工作，將按計劃、按要求進行完成。排水改性將進行改造完成，滿足生產瀝青混凝土的特殊要求，嚴格把握控制住瀝青混凝土的生產質量關。此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例，進料速度及試驗使用。同時，反復調整冷料進料比例，使供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量，％％等三個瀝青進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。標準配合比的礦料合成級配中，、。生產過程中，當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配，馬歇爾試驗指標不符合時，及時調整配合比，使瀝青混合料質量符合要求并保持相對穩(wěn)定。5）瀝青混合料的生產工藝流程（見下頁）： 6）瀝青混合料的拌制：①采用兩臺間歇式拌和機進行瀝青混合料的拌制。設備還裝備有保溫的貯料罐及二次除塵設施。②瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度控制如下：AH－70加熱溫度在150℃－170℃的范圍內，石料加熱溫度應比瀝青加熱溫度高10℃20℃（填料不加熱）。生產中盡量按溫度的上限進行控制，以滿足施工攤鋪的溫度要求。每鍋拌和時間宜為3040s，其中干拌時間不得小于5s。貯存期間溫降不超過10℃，且不得發(fā)生結合料老化、滴漏及粗細集料顆粒離析。（3）瀝青混合料的運輸①瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運輸，車箱應清掃干凈。②從拌和爐向運料車上放料時，通過前后移動運料車（大于3次）的位置，以消除粗細集料的離析現(xiàn)象。公司要求瀝青加工廠與所有參加瀝青混凝土混合料運輸的車輛簽定保證混合料溫度和運輸服務的有關協(xié)議，要求參運人員服從指揮，保證施工生產的有序進行。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。不符合溫度要求，或已經結成團塊，或遭雨水淋濕的混合料不鋪筑在道路上。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。②瀝青：每批瀝青需做三大指標（軟化點、針入度、延度）試驗。③瀝青混合料：瀝青混合料做礦料級配試驗、油石比、馬歇爾試驗，并隨時進行外觀檢測和溫度檢測。馬歇爾試驗技術指標必須達到下表所規(guī)定的范圍：試驗項目瀝青混合料類型城市次干路擊實次數（次）瀝青混凝土兩面各50穩(wěn)定度（1）（KN）I型瀝青混凝土＞流值（）I型瀝青混凝土20－45空隙率（2）（％）I型瀝青混凝土3－6瀝青飽和度（％）I型瀝青混凝土70－85殘留穩(wěn)定度（％）I型瀝青混凝土＞75配合比設計確定的瀝青混合料符合上表要求，并有良好的施工性能。⑤拌站設專職監(jiān)督員一名，對以下情況隨時進行監(jiān)督：過度加熱的混合料，或已經炭化、起泡和含水的混合料都放棄；拌和以后混合料必須均勻，集料所有的顆粒都應涂上結合料，不得帶有花白斑點，離析的結塊現(xiàn)象，否則不出廠。（5）瀝青路面施工：瀝青路面是道路的“臉面”工程，必須按設計要求，施工規(guī)范要求，質量檢驗評定標準，試驗配比技術指標，匯同建設、監(jiān)理、質監(jiān)及試驗單位的科技人員，以某路段為試驗路段進行攤鋪碾壓，經各方代表簽字確認可行后，再全面鋪開（其施工流程見下圖）。 高程控制點的施測方法，根據施工現(xiàn)場實際情況，直線段分南北兩側各作單幅攤鋪，高程控制點采用攤鋪機前掛線高程控制方式時，各高程控制點間距10米，沿中線和邊線布設。各層攤鋪標高在攤鋪碾壓完成立即采用水準儀檢測，合格后才能進行下層的施工。（7）路面基層驗收瀝青面層施工前先按有關規(guī)范的規(guī)定對基層進行檢查，當基層質量符合下列要求后方可鋪筑瀝青面層：1）有破損處已修復；2）有足夠的強度和適宜的剛度；3）具有良好的穩(wěn)定性；4）表面平整、密實、拱度與面層一致，高程符合要求；（8）灑布粘層油灑布前，應徹底清除粘染在基層上的土塊及其他雜物，并對路面進行清洗，采用鼓風機將表面灰塵吹去。透白區(qū)域或灑布機無法噴灑的部位，要用人工補涂、補灑，并在灑布過程中避免過厚形成自由瀝青，導致面層泛油。 （9）瀝青混合料攤鋪1）在攤鋪混合料之前，檢查確認基層的質量，當基層質量不符合要求時，不準攤鋪。2）找平層和土工格柵施工完畢后應立即連續(xù)施工面層瀝青混凝土，對表面的所有松散材料進行清掃，直到表無污物為止。 3）側緣石、平緣石及其他結構物應在鋪筑前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻地刷上一層薄層熱瀝青結合料。攤鋪前必需設置好縱、橫坡控制器行走基準。攤鋪時，運料盡快地不間斷地排卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪。6）瀝青混合料必需緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。7）運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，如果發(fā)生暫進性斷料，則攤鋪機繼續(xù)保持運轉。單幅全幅一次攤鋪成型。9）對外形不規(guī)則路面（如廣場、路口），厚度不夠或空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經監(jiān)理工程師批準后采用人工鋪筑混合料。（10）路面碾壓1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行迅速找補后進行充分、均勻地壓實。壓實工作按監(jiān)理工程師認可的壓實設備組合及程序進行。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表規(guī)定：壓路機碾壓速度 名 稱碾壓階段輪胎式壓路機雙鋼輪振動式壓路機初壓（km/h）適宜(靜壓)最大(靜壓)5復壓（km/h）適宜（振動）4－5最大8（振動）4－％終壓（km/h）適宜46（靜壓）2－3最大8碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進行，一般初壓不得低于130度，復壓不得低于90度，終壓完成時溫度不得低于70度。4）各階段碾壓操作規(guī)程與要求A、初壓階段①應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混產類型經試壓確定；②壓路機從外側向中心碾壓。當邊緣有路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。也可在邊緣先空出寬3040厘米，待壓完第一遍后，將壓路機大部分質量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。①采用重型的輪胎壓路機。碾壓厚層瀝青混人合料時，不宜小于22噸，,相鄰碾壓應重疊1/31/2的碾壓輪胎寬度。C、終壓階段終壓應緊接復壓后進行，并可選用雙輪鋼筒式壓路機，不少于兩遍，并無輪跡。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作規(guī)程或停旗期間掉落在路面上。③壓路機不在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。⑤在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度時，加熱提高混合料的溫度達到的壓實溫度后，再壓實到無縫跡為止。 （11）接縫施工1）鋪筑工作安排使繃、模向兩種接縫都保持在最小數量。施工時將已鋪混合料部份留下1020厘米寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。4）當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大至成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間錯開1厘米。接縫處用切縫機切割，以保證外形美觀和搭接緊密。7）卸料后應用苫布等及時覆蓋保溫，攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快刮平、快碾壓。9）集中人員與機具、縮短攤鋪與碾壓的時間，并加強工地現(xiàn)場與