【正文】 梁板吊離支承面約 2～ 3cm 后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。 ③ 吊車自行就位。 ② 安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線 ,同 時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。梁體存放時(shí)間不大于 60 天，預(yù)防起拱值過大。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備 存梁。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。 澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后 12 小時(shí)開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須 注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位。 ⑤ .混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。 ④ .鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用吊車分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到 100%б con，并持荷 2min，然后進(jìn)行錨固。下好的鋼絞線按編號(hào)與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 1%的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算： △ Li=б i178?？刂茝埨瓡r(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核控制每束張拉力。 ⑷ 、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長值作校核，實(shí)際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。 ① .張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)； ② .千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)； ③ .油壓表指針不回零時(shí)； ④ .調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)； 校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測(cè)定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 ，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，根據(jù)錨具要求選用 QYC23 型千斤頂和配套高壓油泵，壓力表選用 060MPA 量程，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行校驗(yàn)，合格后對(duì)千斤頂、壓力表、油泵配套進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，使用周期超過 6 個(gè)月或滿200 次需要再次標(biāo)定。 e、加工好 后的鋼筋按編號(hào)分類堆放，并掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 c、鋼筋下料前進(jìn)行調(diào)直和除銹。鋼絞線要逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油污、銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷，預(yù)應(yīng)力鋼絞線每 60t 為一批，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，鋼筋及鋼絞線儲(chǔ)存于地面以上 的平臺(tái)上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛 270 級(jí)，公稱直徑 ，公稱面積 140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度均為 Ryb＝ 1860Mpa，彈性模量Ey＝ 179。 模板設(shè)計(jì)及加工 （ 1） 模板制作：側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計(jì)加工或訂購，保證棱角的順直 。 （四） 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 的預(yù)制 施工 施工準(zhǔn)備： （ 1） 張拉臺(tái)座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土 空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交 監(jiān)理工程師，審核同意后開始準(zhǔn)備工作。砼強(qiáng)度一般要達(dá)到 ，可通過試壓砼試件檢驗(yàn)。 （ 2） 養(yǎng)生用的覆蓋材料不能污染砼表面。 砼養(yǎng)生 （ 1） 蓋梁砼澆筑完畢，再收漿后盡快用養(yǎng)生毯覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間至少 7天。 2對(duì)每一個(gè)振搗部位，必須振到砼密實(shí)為止。每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊慢慢提出振搗棒。 （ 6） 每個(gè)蓋梁澆筑時(shí)，做砼試件。 （ 4） 澆筑砼過程中，設(shè)專人檢查支架模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。砼要快速連續(xù)澆筑，在下層砼初凝前必須澆筑完上層砼。 （ 3） 砼分層澆筑，每層攤鋪厚度不超過 30cm。 20 軸線偏位： 10 相鄰板高差： 2 表面平整度： 5 橋臺(tái)、蓋梁砼的澆筑 （ 1） 砼澆筑前，要對(duì)模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，模板內(nèi)的雜物和柱頂浮漿要清除干凈，模板縫隙要嚴(yán)密，都符合要求后，才能澆筑砼。 （ 4） 橋臺(tái)、蓋梁模板安裝的允許偏 差（ mm）： 模板標(biāo)高：177。板塊間墊一層 3毫米厚的橡膠條，確保澆注砼時(shí)不漏漿。 模板安裝 （ 1） 模板進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查，加工質(zhì)量符合總監(jiān)辦對(duì)鋼模板的要求。 支座下鋼筋網(wǎng)片及 防震埋入，牢固穩(wěn)定。 骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)焊連接，形成一個(gè)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲連接，并用鐵絲綁扎牢固。 鋼筋焊接后取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接采用電弧焊，搭接焊采用雙面焊接，搭接長度為雙面焊 5d。 主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。 在鋼筋加工場(chǎng)的調(diào)直臺(tái)座上將盤筋用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，所有鋼筋的截?cái)嗝婕皬澢阡摻罴庸?chǎng)進(jìn)行。 鋼筋加工與安裝 （ 1） 蓋梁鋼筋加工 蓋梁用的鋼筋種類為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn) 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋存入鋼筋庫內(nèi)， 并放在離地 50 厘米的平臺(tái)上，避免受潮生銹。模板連接、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。施工須對(duì)工字鋼強(qiáng)度及剛度進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)成果及理論計(jì)算數(shù)據(jù)設(shè)置予留壓縮量及予拱度。 （ 5） 施工方法 蓋梁采用鋼抱箍法施工，拼裝模板進(jìn)行澆注。 （ 3） 橋臺(tái)、蓋梁模板采用定型鋼模板，在專業(yè)模板加工廠加工制作，模板在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和駐地辦的相關(guān)規(guī)定，不合格的模板不允許進(jìn)場(chǎng)使用。 （三） 橋臺(tái)、承臺(tái)、 蓋梁施工 施工準(zhǔn)備 （ 1） 墩柱施工完成后，進(jìn)行基坑回填，平整場(chǎng)地，清除雜物。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。 砼的振搗 混凝土的振搗采用大于 4500 脈沖 /min 的插入式振搗器分層振搗，振搗過程中應(yīng)做到快插慢拔，以防止產(chǎn)生空洞。立柱砼要分層澆注，每層砼厚度 30cm，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注。立柱底部先澆注 5cm厚 1： 1的水泥砂漿，以便和接樁砼（頂面要鑿毛）很好地結(jié)合。 砼運(yùn)輸 用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，每車 9m3砼，從拌和站運(yùn)到工地，裝入砼料斗用吊車吊起砼料斗進(jìn)行澆注。 D、坍落度選定為 3050mm E、水灰比選定為 砼拌和 砼在拌和站集中拌和，采用電子自動(dòng)計(jì)量的 HZS750 型拌和機(jī)。 立柱砼的澆注 立柱砼為 C30 級(jí)，必須符合下列要求： A、水泥等級(jí)采用 。角固定在地錨上 ，然后用花蘭螺絲進(jìn)程調(diào)整。以經(jīng)緯儀確定的立柱中心線為準(zhǔn)，將立柱模板調(diào)整到正確位置。 立柱模板安裝之前，從設(shè)計(jì)接樁頂中心平均分 8 處向外側(cè)量出半徑的標(biāo)志點(diǎn)位置并用φ 20 短鋼筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部。在安裝立柱模板之前，用全站儀放出立柱中心點(diǎn)，并用油漆標(biāo)記在接樁頂面上。模板周圍用方木固定牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑 C30 接樁砼，并隨后立即進(jìn)行砼養(yǎng)生。鋼筋籠安裝完畢進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，才能安裝模板。 用吊車吊起整體鋼筋籠就位后，首先進(jìn)行立柱交接鋼筋與灌注樁交接鋼筋的拼接，調(diào)整檢查其平面位置和垂直度，符合要求后，進(jìn)行交接鋼筋的焊接。 立柱鋼筋籠安裝 首先將樁基外露的長 80cm的交叉鋼筋用鋼管向內(nèi)側(cè)扳彎收攏，頂端用φ 22圓形箍筋固定。 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。 5mm 鋼筋籠的制作方法 在項(xiàng)目部料場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)集中下料制作，將制作好 的鋼筋籠用平板車運(yùn)至工地安裝（鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度為 5d（或單面焊，焊接長度為 10d），螺旋筋與主筋連接處點(diǎn)焊。 10mm 鋼筋骨架長度：177。 鋼筋籠制作偏差需符合下列要求： 主筋間距：177。模板自檢后，已報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師同意使用。 鉆孔樁超聲波檢測(cè) 模板加工與制作 用于立柱澆筑的模板為筒狀鋼模板，內(nèi)徑符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸。樁頭鑿?fù)旰螅萌緝x放出鉆孔樁中心點(diǎn)，用油漆標(biāo)在基樁上，以檢查中心偏差情況 。 立柱施工前必須將樁頭上的浮漿及廢渣清除，鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將外漏鋼筋上的水泥和泥土用鋼刷清除干凈。 施工放樣及樁頭鑿除 樁周圍基坑采用人工開挖，基坑開挖時(shí)如地下水豐富，則在基坑四邊挖排水溝，在一角挖深坑集水，泵抽排水方法施工。 灌注樁混凝土灌注完畢 7 天后，進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行檢測(cè)不能進(jìn) 行接樁、立柱施工。 處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面頂上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa后拆除。 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。 砼灌注到達(dá)鋼筋籠底部以下約 1m時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度。 砼灌注的注意事項(xiàng)： 灌注水下砼前，探 測(cè)孔底沉淀物厚度，如不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，進(jìn)行二次清孔。 導(dǎo)管用吊車安裝，下放過程中保持位置居中，防止卡掛鋼筋籠或碰撞孔壁，導(dǎo)管底口距樁底高度為 300～ 500mm。安裝就位后，與砼施工工作平臺(tái)固定牢，防止砼灌注時(shí)浮籠。儲(chǔ)料斗的大小應(yīng)考慮澆注各種類型灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深 米以上。導(dǎo)管的提升和下降可用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行