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正文內(nèi)容

物流信息流動圖(doc30)-在線瀏覽

2025-01-17 03:37本頁面
  

【正文】 調(diào)的表示出必須要進行改善的內(nèi)容。2 從著手開始到完成1個產(chǎn)品所需要的時間。  2.3 使用的記號和注意點企業(yè)統(tǒng)一的使用這些記號并標準化。寫上搬運方法,頻度,時間  畫在生產(chǎn)線作業(yè)人員搬運物料的地方。時間)用于對領取或在制品發(fā)出的除了以上信息之外的信息(傳送CRT顯示等)電子看板的話,把記號寫在框內(nèi)。時間)如果是箱子或者紙板箱的時候,在制品的信息標記在方框內(nèi)。設備⑤集貨?出貨?   搬入地在記號方框內(nèi)填入種類接受定貨班次的時刻表⑥商店數(shù)表示成品的放置場所(半成品?零件)記號的開口朝向向著前工序方標明型號?最大庫存量?容納數(shù)量后補充的體制 先入先出 分種類 能夠管理數(shù)量(數(shù)量?容量數(shù))標記商店內(nèi)的種類⑦臨時放置     ?。帷     。獠煌谏痰?,按照在制品的生產(chǎn)順序排列的場所標明型號?最大庫存量?容納數(shù)量顯示上述以外的物料存放場所。頻率指示的電腦?時間線B    CA附加價值時間附加價值時間(下段A) 工序:1個零部件(產(chǎn)品)的加工在  に 內(nèi)表示具體的調(diào)查方法。容量數(shù)     型號成品的  搬運的規(guī)則流動  頻率?出貨時間     數(shù)量信息的  到生產(chǎn)指令為止的流動   中轉(zhuǎn)頻率)    ?。保福?班 有關數(shù)量方面,調(diào)查每次訂貨(交貨指示)的量。ABC企業(yè)①5:50②8:00③10:00④12:55⑤15:30⑥17:45⑦20:35⑧22:35 ?。赫{(diào)查各班次的型號和數(shù)量的偏差(希望能夠達到平均)8次/日25日/月3ヶ月內(nèi)示ABC企業(yè)客物流倉庫1-8-3 生產(chǎn)管理部 看板信息8回/日28日/月出貨場內(nèi)存月度生產(chǎn)計劃日次生產(chǎn)指示信息20時/日8時/日 (2) 工序和庫存記號    調(diào)查項目              繪制方法工序   工序名匯合(在什么樣的信息處產(chǎn)生分支)工序名サイクルタイム=段取り時間/回=ロットサイズ=収容數(shù)=7人為了整理數(shù)據(jù),使用數(shù)據(jù)盒比較好帶*項目、前工序發(fā)生變化的時候必須明確記載的項目。最大5個○時間分2日分3日分3日分 (3) 在制方法(計劃)記號    調(diào)查項目              繪制方法在制的  生産計畫 指示書信息    変更指示   時機   定時    信息加工  均衡化方法    匯總      在制順序日次計劃日次計劃8:00に1日分日此計劃班長確認后工序的在制順序和庫存,然后每天一早決定在制順序 (4) 搬運方法(計劃)日次計劃記號    調(diào)查項目             繪制方法搬運指示 計劃?指示書種類   口頭搬運時機 定量   定時 日次計劃只在發(fā)生緊急情況的時候由管理人員口頭指示1天4次左右 (5)給供應商的信息和運輸方法記號    調(diào)查項目              繪制方法供應商  供應商名  班數(shù)    量(天?月量)    入貨周期    (頻率?延遲系數(shù))     包裝外形?容量     型號零件?物 搬運規(guī)則料的流動 (定時不定量?不定時定量)     入貨方式  頻率?出貨時間?      量信息的流 信息的種類信息的  (確定?內(nèi)定)流動   (看板?計劃書?      指示書)     發(fā)出信息的時機(日期?時間)                  型號=容量=月次量=8:00  定時不定量 ?。贝危眨模牛破髽I(yè)1-1-12班27日/月3個月的內(nèi)定DEF企業(yè)訂貨單28日/月零件月次計劃所需量生產(chǎn)管理部 改善步驟第3章1使用各種記號繪制現(xiàn)狀的[物料和信息的流動圖]開始改善活動。學會了繪制方法以后,一定要及時的描繪出工廠或公司整體水平的物料和信息的流動MAP。繪制出包括向顧客出貨和從供應商處收貨內(nèi)容的MAP,并且有必要及早的繪制出到最終用戶為止的MAP。另外,改善是持續(xù)的階段性的開展的。3.1 <STEP1> 繪制現(xiàn)狀(1)根據(jù)「現(xiàn)場」「現(xiàn)物」正確的捕捉事實,視覺化地描繪出來(2)繪制MAP所需要的信息,事先依照以下的方法整理好1) 作業(yè)標準類  →效率,1天的工作量 2) 設備:分工序能力表  → 設備能力(瓶頸工序)3) 物流圖、時刻表  →路線的效率、間隔性 (3)有必要從其他部門獲取的信息,委托負責人準備好。1. 按照每一個最終客戶,選擇產(chǎn)品組。確定)和確定搬運方法?6. 物料(質(zhì)量和數(shù)量)人時間等方面的管理(management)是如何進行的?能否把握現(xiàn)狀?是否知道異常?處理方法是否明確? 3.2〈STEP2〉 抽出問題點 進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認的時候,會發(fā)現(xiàn)在制品或者積壓庫存大量堆積、工作沒有規(guī)則、雖然有規(guī)則但是沒人遵守等各種現(xiàn)象。我們常說“應該按照怎樣怎樣的原則進行工作”,而實際上有時候發(fā)現(xiàn)并沒有這樣進行。進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認的時候,應該如果發(fā)現(xiàn)了問題點
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