物流信息流動(dòng)圖(doc30)-資料下載頁
2025-01-17 03:37本頁面
【正文】 進(jìn)同期化的信息。3. 后工序拿?。ɡ瓌?dòng)式）和商店（店鋪）后道工序僅僅在必要的時(shí)候從前道工序拿取必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。設(shè)立商店，對(duì)于無法實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化的上游的生產(chǎn)進(jìn)行控制。為了保證前道工序能夠了解后道工序使用的實(shí)際情況和要求數(shù)量，應(yīng)當(dāng)將商店設(shè)置在前道工序的附近。（將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品按照生產(chǎn)出來的先后順序放在生產(chǎn)的位置）實(shí)施的方法（仕掛けのやり方）① 后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）1。按照生產(chǎn)出來的順序?qū)⑸a(chǎn)出來的產(chǎn)品放在生產(chǎn)它的位置。2。設(shè)置的商店應(yīng)當(dāng)讓后工序易于購(gòu)買。3。與其按照產(chǎn)品種類設(shè)置商店，不如進(jìn)行平準(zhǔn)化，按照拿?。ㄤN售）的順序和銷售的速度（節(jié)拍時(shí)間）實(shí)行逐個(gè)的流動(dòng)生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。② 順序啟動(dòng)生產(chǎn)（B型）按照順序啟動(dòng)生產(chǎn)，工序間的量要進(jìn)行控制。③ 順序啟動(dòng)+后補(bǔ)充生產(chǎn)（C型）是后補(bǔ)充生產(chǎn)和順序啟動(dòng)生產(chǎn)的組合。或者，確定了最大個(gè)數(shù)后設(shè)定先入先出的區(qū)域，當(dāng)這個(gè)區(qū)域放滿之后前道工序停止生產(chǎn)以有效控制生產(chǎn)過剩。所謂商店，就是在后補(bǔ)充生產(chǎn)的方式下，對(duì)物品實(shí)行先入先出，明確種類，對(duì)數(shù)量（產(chǎn)品數(shù)量和容量）進(jìn)行管理的放置場(chǎng)地。 4. 小批量化通過改善換產(chǎn)時(shí)間實(shí)現(xiàn)小批量化，將信息和物品的停滯降到最小限度。（3）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的尺度選擇 對(duì)于對(duì)應(yīng)客戶要求的實(shí)際業(yè)績(jī)把握的頻度和發(fā)出生產(chǎn)指示的頻度，對(duì)于明確問題點(diǎn)、找出改善的必要性有巨大的影響?！∶?0分鐘檢查一次生產(chǎn)進(jìn)度快慢，和每周發(fā)出一次生產(chǎn)指示、檢查有無缺貨，兩者之間產(chǎn)品的庫存量和在制品的庫存量有著很大的差別。生產(chǎn)過程周期時(shí)間最終和尺度的大小成正比?？紤]近景時(shí)必須遵循的原則：1. 收貨物流、廠內(nèi)物流、調(diào)配物流的間隔和數(shù)量，應(yīng)當(dāng)各自實(shí)現(xiàn)均等化。2. 拿取的一次數(shù)量（物料取出的一次數(shù)量）和生產(chǎn)的一次數(shù)量。拿取成品（搬運(yùn)）的最小單位或者生產(chǎn)指示的最小尺度（數(shù)量）為一次量。Point（要點(diǎn)）一次量由容量（成品的包裝單位）的倍數(shù)決定。比如，節(jié)拍時(shí)間容量=一次量向各工序間（沒有實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化的工序）發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)候，也應(yīng)當(dāng)考慮盡可能將時(shí)間刻度縮小。過程周期時(shí)間的縮短（減少庫存），也就是通過細(xì)致的制造零星的搬運(yùn)優(yōu)良的管理（管理的刻度細(xì)密異常管理先手管理管理的可視化明確化）得以實(shí)現(xiàn)，這一點(diǎn)不可忘記。Point（要點(diǎn)）思考近景時(shí)需要面對(duì)的問題示例：① 是否有停滯？看板或者信息是否有停滯？② 通過什么方法消除（減少）停滯？停滯はめざす実力に合っているか？③ 是否正確傳遞了客戶信息？是否按照客戶的信息進(jìn)行生產(chǎn)？生產(chǎn)的是售出的東西么？生產(chǎn)的是好銷的東西（前補(bǔ)充生產(chǎn)）么？売れたもの?売れるもの（前補(bǔ)充生産）か？④ 變更是在什么時(shí)機(jī)下達(dá)的?⑤ 是否存在信息的傳遞過多造成生產(chǎn)過剩、工人的生產(chǎn)方法隨意的情況?⑥ 按照什么順序生產(chǎn)？何時(shí)生產(chǎn)？這是是否明確？⑦ 誰來決定？何時(shí)傳達(dá)的？以什么方式傳達(dá)的？⑧ 哪些地方?jīng)Q定生產(chǎn)能力（瓶頸設(shè)備）？有什么樣的改善方法?⑨ 搬運(yùn)頻率無法提高么？有沒有可以停止（取消）的搬運(yùn)？⑩ 是否根據(jù)節(jié)拍時(shí)間制定生產(chǎn)方法和準(zhǔn)備工具？? 發(fā)出信息的間隔、生產(chǎn)批次的數(shù)量是否有變大的情況？? 是否存在由于物料流動(dòng)過于復(fù)雜而無法確定物流規(guī)則的情況？ ? 誰來管理庫存，應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行管理基準(zhǔn)的變更？ 《參考》根據(jù)節(jié)拍時(shí)間和一次量進(jìn)行生產(chǎn)或者搬運(yùn)時(shí)如何進(jìn)行工具準(zhǔn)備1. 看板時(shí)刻有“最小單位”的意識(shí)，通過滯留的看板個(gè)數(shù)把握現(xiàn)在生產(chǎn)延誤的狀況。其次，可以據(jù)此決定生產(chǎn)順序和搬運(yùn)順序。2. 平準(zhǔn)化招貼板按照時(shí)間軸（時(shí)間推移）將招貼板分割成塊，從左到右張貼看板，將產(chǎn)量和機(jī)型加以平均化，實(shí)現(xiàn)更小單位的生產(chǎn)或者搬運(yùn)。這個(gè)平準(zhǔn)化招貼板不是單純地表示應(yīng)該生產(chǎn)的數(shù)量和生產(chǎn)順序，而且表示基于節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)這個(gè)數(shù)量的產(chǎn)品所需的時(shí)間?！ ?Point（要點(diǎn)）前道工序不能按照相同量的一次量進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)批次的形成方法設(shè)法使上游工序（前道工序）具備足夠的生產(chǎn)能力來滿足每天每班每個(gè)出貨車次每小時(shí)所需要的所有零部件的生產(chǎn)。通過改善，減小批次的規(guī)格數(shù)量，縮短信息的滯留時(shí)間。通過下面的招貼板來傳遞生產(chǎn)信息。 STEP 4 整理問題課題 近 景 ↑ →差 距＝提煉出問題課題 現(xiàn) 實(shí) STEP5 評(píng)價(jià)和驗(yàn)證問題課題考慮成為制約條件（資金、時(shí)間、人工時(shí)、智慧技術(shù)性）的項(xiàng)目和改善效果明顯的項(xiàng)目，明確可行性（○、△、）和優(yōu)先順序。 STEP6 制作改善計(jì)劃基于制作的近景圖，明確目標(biāo)值、改善的分類、改善的順序、日程、責(zé)任人、結(jié)束日期等。此時(shí)也應(yīng)當(dāng)明確款項(xiàng)、交貨期、必要的工時(shí)數(shù)等概算內(nèi)容。例）分類①生產(chǎn)物流系統(tǒng)的改善②平準(zhǔn)化的組織實(shí)施和工具準(zhǔn)備③每15分鐘為一次量組裝工序的進(jìn)行機(jī)制④每15分鐘產(chǎn)量為一次量的拉動(dòng)式生產(chǎn)和批次形成的進(jìn)行機(jī)制 制作日期 評(píng)價(jià)日期制作人實(shí)施時(shí)間 產(chǎn)品群產(chǎn)品群的 分 類 物料和信息 得分 推 進(jìn) 日 程 責(zé)任人 相關(guān) 評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 流動(dòng)的 ?。梢詼y(cè)定 部門 推進(jìn)狀況 改善目標(biāo) 的部分） 遺留課題 例）改善計(jì)劃的格式 STEP7 改善的實(shí)施和評(píng)價(jià)測(cè)定和評(píng)價(jià)改善的結(jié)果。繪制改善后的狀況和現(xiàn)在的狀況的流動(dòng)圖，對(duì)于遺留的課題，務(wù)必訂立行動(dòng)計(jì)劃，持續(xù)不斷進(jìn)行推進(jìn)。再次描繪近景的狀況，進(jìn)行改善。此時(shí)，不要忘了把流動(dòng)圖的范圍加以擴(kuò)大。第4章演習(xí) 描繪出“物料和信息流動(dòng)圖”并不是目的。通過描繪流動(dòng)圖，明確課題和問題，加以改善，才能獲得成果。無論將符號(hào)的種類和使用方法記得多么牢固，僅有這些也將毫無用處。重要的是在自己的工廠（企業(yè)）實(shí)地描繪一次流動(dòng)圖。通過描繪現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)課題和問題，并描繪出理想的改變方式，上下一心共同推進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)改善。第 28 頁 共 28 頁
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