【正文】 樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。為確保精度，采用全站儀進行觀測。 （二）、高程控制 從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。完全滿足精度要求，符合施工的需要。 （三）、施工放樣 施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前 提。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認真的符合和檢查。對每一個點位進行測設(shè)時，必須認真的符合每一個點的坐標，每一個數(shù)據(jù)。 （四）、測量記錄 開工前應(yīng)進行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。 （五）、儀器的檢測全站儀、水準儀和J2 經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀器在施工中應(yīng)當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。 （七）、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。計算必須
由兩人分別獨立計算和檢查。
放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。
測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。第二節(jié) 開挖溝槽施工工藝：定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→溝槽開挖、清理→檢測標高→人工整修→驗槽。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標高和橫斷面進行開挖。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴格分開。
在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準。在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計標高。
（2）、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標和水準點，按構(gòu)筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。
（4）、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。
操作工藝：
（1）、采用機械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械， 以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。
（2）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖到設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。
（4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。
（5）、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)。
地下管線的保護在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門。第四節(jié) 管道安裝管道檢驗進入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標準。管道吊裝運輸1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。管道組對1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。 ④焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。c、根部必須焊透。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。閥門安裝1)、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。三、補償器安裝及管道的冷緊 補償器安裝1)、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3)、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。波紋補償器安裝1)、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8)、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。（1）、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；（2）、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；（3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。 Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無滲漏。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；6)設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。
（2）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（4）、施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
（2）、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層壓實厚度不超過200mm，
壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實度是按按JTJ09393 重型擊實試驗求得的最大壓實度系數(shù)
（3）、在回填和壓實過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。我公司用資金作保證，確保工程材料的質(zhì)量，不會因此而影響工程質(zhì)量。機械設(shè)備供應(yīng)計劃　　根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設(shè)備，按照施工組織要求，各種設(shè)備按配置計劃及時進入現(xiàn)場，并