【正文】 段，采用移動照明。（五）施工總平面布置本工程現(xiàn)場自然條件良好，具備施工要求。搭設(shè)活動房作為施工生活臨時設(shè)施。為確保工期，工地自備1臺75KW發(fā)電機組，以應(yīng)停電之急。具體平面布置詳見附錄《施工總平面布置圖》。在使用前應(yīng)先送有關(guān)儀器檢測部門檢測合格后，才可進入現(xiàn)場使用。加設(shè)、復(fù)核水準(zhǔn)基點：進場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按20M為一段進行標(biāo)高測量，并在道路沿線每100M設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點布置完后應(yīng)進行復(fù)核，同時與原有水準(zhǔn)基點標(biāo)高進行比較，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點有疑問，除及時向設(shè)計單位查詢外，可采用兩個水準(zhǔn)點為一環(huán)進行閉合測量，確定兩點的高程差。（三）填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線，測設(shè)各主要構(gòu)筑物位置樁。（四）管道施工測量施工中由施工單位自己測量管道中線，按給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置,設(shè)置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。測量放樣及時，工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進行報驗復(fù)測，工程驗收的測量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)筑物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。（二）土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖?；A(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡，待施工中根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。土方開挖隨挖隨運，；土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20～30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（四）基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；本工程基坑內(nèi)的邊模采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進行；e鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝～II級鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。⑤鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。（六）混凝土工程澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；對基礎(chǔ)底板施工時及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。管道坡度應(yīng)符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道?！颁撎卒摗备邷刂甭窆軕?yīng)設(shè)排潮管，引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當(dāng)?shù)貧v史最高水位。管道系統(tǒng)的高點設(shè)放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗，試壓完畢后拆除；低點設(shè)疏水、放水裝置。管道彎頭采用標(biāo)準(zhǔn)熱壓彎頭（R= DN），管道變徑時采用同心大小頭，三通采用加強三通。制作合格的支座成品應(yīng)作防腐層。按設(shè)計圖紙測定各類支座的坡度線。滑動支座和導(dǎo)向支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑動托架和滑槽兩側(cè)應(yīng)有3－5毫米間隙。管道支座安裝形式參照《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》等有關(guān)圖紙，管道支吊架材料現(xiàn)場統(tǒng)計。（三）支架的安裝按設(shè)計規(guī)定支座間距進行預(yù)留洞或預(yù)埋件的預(yù)留工作，其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標(biāo)高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動支架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。施工時如支架地坪標(biāo)高與設(shè)計情況不符，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整支架高度，以保證管道中心標(biāo)高和支柱頂標(biāo)高與設(shè)計高度相符。確實掌握廠家提供補償器的預(yù)拉伸情況，是否與設(shè)計值相符，需要調(diào)整時還應(yīng)對補償器進行拉伸或冷緊。波紋管式補償器的安裝方法補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式：安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)同時安裝補償器；另外一種是先安裝管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補償器。焊接接口的補償器：先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。焊后拆除臨時支吊架。檢查補償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支架和補償器。最后將波紋管補償器吊起進行法蘭正式連接。安裝波紋管補償器注意事項在訂購補償器時，應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、安裝時環(huán)境溫度和補償器布置，以讓廠家了解所需補償能力，或向廠家提出補償能力要求。導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計要求進行制作和安裝。吊裝時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時要對波紋補償器進行保護，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。焊前準(zhǔn)備管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道組對管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1％，且不得超過3mm；焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。焊口組對尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2 mm或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進行加工。焊條焊劑使用前應(yīng)按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中保持干燥。管道施工焊接：焊接時采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。鋼套鋼”高溫直埋管的工作鋼管應(yīng)氬弧焊打底，焊縫X光100%探傷，由生產(chǎn)廠家提出施工及驗收技術(shù)要求。過程檢驗：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢驗。管材、支座已經(jīng)進行除銹防腐；已經(jīng)按照設(shè)計圖紙將架空支架完成施工，并達(dá)到設(shè)計強度。架空管道一般過程：測量定位→安裝架空支架→安裝支座→吊裝管道→管口連接→補償器安裝→固定支架安裝→水壓試驗→防腐保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道內(nèi)壁沖洗等。最后進行焊口連接；按照設(shè)計要求位置，安裝閥門、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接；經(jīng)試壓合格后，管道進行防銹和保溫，并且按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護措施。用壓縮機噴砂除銹。經(jīng)過耐磨膠管將砂子帶出，以50－70角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象；噴漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當(dāng)要求涂刷多遍時，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當(dāng)涂漆時的溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。埋地管道采用“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補償器。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動保溫方式，從內(nèi)至外層次如下：工作鋼管→硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層→空氣層→外保護套鋼管。直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后也可選用。疏水井內(nèi)閥門不作保溫。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細(xì)交待；試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道試壓注意事項對于不能與管道系統(tǒng)一起進行試壓的閥門、儀表、設(shè)備等，應(yīng)臨時拆除，換上等長的短管；試壓時，應(yīng)將閥門全部開啟。壓力試驗時，升壓要緩慢。室外熱力管網(wǎng)水壓試驗供熱管道在保溫前應(yīng)做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。檢驗方法： Mpa，然后降低至工作壓力不檢查，不滲不漏。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行。管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道吹洗。因管徑小于600毫米，本工程采用水沖洗方式，其流速應(yīng)不低于設(shè)計流速為宜。吹洗方法：，沖洗用水要妥善排放到通暢的水系中，不得造成積水、影響環(huán)境及交通。第五章、工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃本工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃見下表。保溫復(fù)合彎頭個25管道安裝時分批進場14蝸輪傳動蝶閥個4管道安裝時分批進場15波紋管式補償器個26管道安裝時分批進場16圓形單波補償器個37管道安裝時分批進場17低壓碳鋼平焊法蘭片6管道安裝時分批進場18電焊條噸待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場19紅丹防銹油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場20醇酸油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場21高溫玻璃棉保溫料立方米82管道安裝時分批進場第六章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃一、主要施工機械設(shè)備計劃表根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的施工機械設(shè)備，發(fā)揮機械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進度，保證施工質(zhì)量。本工程勞動力安排如下所述。單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（天）51015203545556570模板班組4810108混凝土班組614141212鋼筋班組36686管道班組2212141412121212土方班組1212121212機械班組44410108888油漆班組88810108444合計293636787848362424第十章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)為了確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的合格工程目標(biāo)，項目經(jīng)理部必須嚴(yán)格控制分部、分項工程施工質(zhì)量，實行從原材料開始到成品保護的全過程質(zhì)量控制，層層把關(guān)，逐一落實，把搞好質(zhì)量意識落實到每個作業(yè)人員的身上。（二）公司以項目經(jīng)理→技術(shù)管理人員→施工班組的組織執(zhí)行系統(tǒng)及以技術(shù)科→質(zhì)安科→項目主任工程師→工地專職質(zhì)檢員的指導(dǎo)監(jiān)查系統(tǒng)等兩套質(zhì)量保證體系來保證，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范的規(guī)定進行生產(chǎn)。 執(zhí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”制度，樹立質(zhì)量監(jiān)督人員的權(quán)威，對于現(xiàn)場不按照施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工方案要求施工的，質(zhì)監(jiān)人員有權(quán)暫停施工，對于上一道工序，質(zhì)量不合格不得進行下一道工序施工。項目經(jīng)理部必須對施工整個過程嚴(yán)格進行控制，對每道工序所要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工技術(shù)都提出具體要求。（二）加強專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對有特殊要求或少有施工的項目，進行上崗前的操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗。（四）加強對原材料、半成品的質(zhì)量驗控，所有進場的材料須有材質(zhì)證明，并按規(guī)定進行復(fù)檢，在材料進場時經(jīng)驗收員把關(guān)驗收。四、施工中的質(zhì)量控制（一）在施工過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量驗收規(guī)范要求把好質(zhì)量檢查工作，對發(fā)現(xiàn)存在的問題，進行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故苗頭的發(fā)生，消滅質(zhì)量通病，從而提高整質(zhì)量水平。（三）現(xiàn)場施工砼、砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計量投料，質(zhì)檢、試驗人員加強計量管理和技術(shù)監(jiān)督，并做好試塊制作和養(yǎng)護、送檢?，F(xiàn)場使用的所有儀器計量工具，應(yīng)按規(guī)定的時間檢查校核。五、施工過程中各重要分項的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點，施工過程中重點環(huán)節(jié)質(zhì)量控制：（一）施工測量的控制設(shè)專人專儀，技術(shù)部門復(fù)核檢查制度，建立軸線控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點必須滿足要求，同時做好技術(shù)復(fù)核記錄，對構(gòu)筑物的平面、豎向軸線、高程的準(zhǔn)確性要嚴(yán)格控制，以防測量事故發(fā)生，現(xiàn)場儀器要經(jīng)常進行校核，確保儀器精度。同時保證構(gòu)件養(yǎng)護時間，不到拆模強度不準(zhǔn)拆模。（四）回填過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制所用回填材料的使用，嚴(yán)禁使用不合格土料，并做好分層夯實和壓實度取樣工作。六、執(zhí)行公司ISO質(zhì)量管理體系進行