【正文】 樁，必須經監(jiān)理工程師認可后方可使用。為確保精度，采用全站儀進行觀測。 （二）、高程控制 從施工的需要出發(fā)，合理的布設水準網，用以指導控制合同段的高程是高程控制網的布設的根本目的。完全滿足精度要求，符合施工的需要。 （三）、施工放樣 施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質的保質和前 提。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應認真的符合和檢查。對每一個點位進行測設時，必須認真的符合每一個點的坐標，每一個數據。 （四）、測量記錄 開工前應進行施工控制網測設及水準復測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數量，也要經常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。 （五）、儀器的檢測全站儀、水準儀和J2 經緯儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。 （七）、質量保證措施 質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優(yōu)質優(yōu)量。計算必須
由兩人分別獨立計算和檢查。
放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。
測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。第二節(jié) 開挖溝槽施工工藝：定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→溝槽開挖、清理→檢測標高→人工整修→驗槽。挖方應根據設計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標高和橫斷面進行開挖。挖不同的土層，應可能按土類進行開挖，并應將挖出的適用材料與非適用材料嚴格分開。
在開挖過程中應避免超挖，在挖方至設計要求的標高后，如還有不適用材料，應按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產生的超挖部分，必須以標準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準。在按設計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應一直挖至底部，并按回填的有關要求，分層填筑至要求的設計標高。
（2）、根據設計院給定的永久性控制坐標和水準點，按構筑物總平面要求，引測到現場，對構筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及開挖的灰線尺寸必須經過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
（4）、根據土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工質量，安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時施工機械進入現場所經過的道路和便道設施等，應事先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。
操作工藝：
（1）、采用機械開挖應根據工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械， 以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。
（2）、土方開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖到設計基底標高時，可在設計標高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。
（4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。
（5）、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時應在基坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應保持無水的狀態(tài)。
地下管線的保護在土方開挖過程中，應注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應立即通知工程師和有關部門。第四節(jié) 管道安裝管道檢驗進入現場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規(guī)范標準。管道吊裝運輸1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。管道組對1）管子加工：根據需要長度進行切短加工。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。每一道焊口，都在《現場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。②配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。 ④焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。c、根部必須焊透。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。閥門安裝1)、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。三、補償器安裝及管道的冷緊 補償器安裝1)、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。波紋補償器安裝1)、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8)、管道冷緊應填寫記錄。（1）、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；（2）、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；（3）、內壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。 Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2)、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設 備等有無滲漏。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。２、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。３、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。
（2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（4）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
（2）、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層壓實厚度不超過200mm，
壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實度是按按JTJ09393 重型擊實試驗求得的最大壓實度系數
（3）、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產生破壞。我公司用資金作保證，確保工程材料的質量，不會因此而影響工程質量。機械設備供應計劃　　根據總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設備，按照施工組織要求，各種設備按配置計劃及時進入現場，并