【正文】 01環(huán)保體系的標準，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。，管線長，工期緊等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。對所承包工程的工程質(zhì)量負全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工；控制好本工程的質(zhì)量、安全、進度、成本；負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。與設(shè)計院協(xié)調(diào)好有關(guān)工程變更事宜，并對各部門下達變更資料；協(xié)助項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量進行管理和控制，主持日常資料分析活動，指導(dǎo)監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄；負責(zé)對施工員下達的關(guān)鍵工序技術(shù)交底單的審核批準，對測量員編制的關(guān)鍵部位測量交底單進行審核批準。職責(zé)范圍：①組織施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、拆遷、成本控制。③工、料、機總計劃及過程控制計劃。⑤技術(shù)文件的匯總、管理；協(xié)助技術(shù)組編制竣工資料。⑦協(xié)調(diào)外界關(guān)系。由項目總工程師負責(zé)。②負責(zé)ISO9001標準的實施及落實。負責(zé)測量交底工作。⑤組織編制竣工資料。職責(zé)范圍：①編制工程的降低成本計劃，分析成本的升降原因，找出存在問題；審核任務(wù)單、協(xié)議書。③在成本控制中，對技術(shù)質(zhì)量組、工程組有監(jiān)督否決權(quán)。⑤對單項工程分包合同的簽訂與結(jié)算工程的最終結(jié)算工作。①、協(xié)助項目經(jīng)理建立安全生產(chǎn)保證體系、安全防護保證體系、機械安全保證體系。②、糾正一切違章指揮、違章作業(yè)的行為和不安全狀態(tài)。⑤、按職權(quán)范圍和標準對違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進行處罰，對安全工作做出成績的提出獎勵意見。⑦、認真填寫安全資料，建立管理臺帳，及時檢查班組安全技術(shù)交底和安全活動記錄，驗收安全設(shè)施及機械安全裝置。⑨、做好現(xiàn)場文明施工記錄。⑾、協(xié)助項目經(jīng)理、相關(guān)部門各類事故的分析、匯總、統(tǒng)計及上報工作，并提出技術(shù)方面的改進措施。具體工期安排詳見后附施工進度計劃圖、材料、機械計劃根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。4月24日設(shè)備安裝完畢前，將所有有關(guān)人員安排到位，具體人員及數(shù)量如下：技術(shù)工4人；電工1人；修理工1人；普工30人，起重工2人。勞動力計劃表 （單位：人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況04050607080910管理人員3555555發(fā)泡技術(shù)員1111111拉管技術(shù)員1111111電工1111111維修工1111111起重人員2222222普工303030303030現(xiàn)場補口人員9999機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的鋼管、聚乙烯、異氰酸酯、支架、鐵絲等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)備于4月8日全部到施工現(xiàn)場，并開始安裝，安裝人員隨機到位，整個安裝過程持續(xù)1015天。管道運輸車輛已經(jīng)在本地洽談好，具體數(shù)量及進場日期根據(jù)工程生產(chǎn)進度進行，滿足運輸需求。針對本工程，我公司已經(jīng)確定了各類原材料的供貨方，有些材料已經(jīng)進行相應(yīng)的儲備， 鋼管供貨商日供貨能力66根（792米），每日到貨35根，計劃于2011年4月20日起根據(jù)生產(chǎn)進度每3天為一個進貨周期，每次進貨100根鋼管。 聚氨酯原材料目前我公司儲備80噸聚氨酯原材料，每周供貨40噸；聚氨酯原材料首批貨物于4月18日前后開始進場。 每批鋼管進場后先查質(zhì)量證明書，材質(zhì)書，等質(zhì)量證明文件，確保質(zhì)量合格；質(zhì)檢員隨機抽查部分鋼管，其檢驗結(jié)果作為復(fù)檢數(shù)據(jù)留存，檢驗依據(jù)：鋼管技術(shù)規(guī)范書。（1）鋼管允許的尺寸誤差鋼管外徑：供貨鋼管管端100mm長度范圍外徑極限偏差為177。鋼管外徑用周長法測量。（2）管端管端應(yīng)符合CJ/T302293的要求。管端應(yīng)無毛刺。鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過177。（3）管道長度D1020x14單根管子長度應(yīng)為12米，長度偏差按照CJ/T302293執(zhí)行,177。其他尺寸的單根管道長度為6米。測試結(jié)果必須符合GB700的要求。 每批聚乙烯原材料進場后，檢查隨該批原材料所附的質(zhì)量證明文件；聚乙烯外護管復(fù)檢為500噸一個批次?！?77?！鼙诤瘢?外護管生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)現(xiàn)場能檢測的項目有：端面垂直度、外徑、壁厚，其他項目檢測需委托第三方檢驗機構(gòu)進行檢驗。每生產(chǎn)5根外護管需要進行檢測，并填寫檢測數(shù)據(jù)表格。 聚氨酯原材料進場后，隨機抽取樣品進行小試，測試原材料性能是否符合工藝要求（檢驗參數(shù)：攪拌20秒，混合料乳白時間5060秒，固化時間200秒以上，泡孔要求細密，均勻），如偏離數(shù)據(jù)過多，則在發(fā)泡機上調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，使之符合生產(chǎn)要求；若出現(xiàn)塌泡則產(chǎn)品不合格，需退貨。 成品保溫管應(yīng)滿足下表中的要求項目單位指標備注端頭裸露Mm150～200外徑增大率％≤2軸向剪切強度MPa≥常溫下≥140℃切向剪切強度MPa≥常溫下偏心距Mm3外套管直徑≤160mm外套管直徑180～400mm6外套管直徑450～630mm8外套管直徑≥710mm壽命年≥30130℃連續(xù)運行生產(chǎn)過程中能夠現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)有端頭裸露、外徑增大率、偏心距，其他性能檢測需委托第三方檢驗機構(gòu)進行檢驗。施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標準，并符合消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。后附施工區(qū)域平面布置圖本工程施工用水主要為擠出機循環(huán)冷卻用水及發(fā)泡機循環(huán)冷卻水，工業(yè)用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，總用水量較少。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自電廠內(nèi)2號變壓器接線，擬購2500米3+2的185mm2作為施工用電源線，沿重力公司攪拌站廠區(qū)邊緣敷設(shè)電纜，并在保溫管加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置配電柜分流，以保證施工、生活區(qū)用電。用電負荷表用電設(shè)備電力負荷運行時間備注擠出機200千瓦長期運行牽引機5千瓦長期運行封口機5千瓦間歇運行每3小時運行一次每次運行時間20分鐘拋丸除銹機120千瓦間歇運行每2小時運行一次每次運行時間30分鐘高壓發(fā)泡機70間歇運行每20分鐘運行一次每次運行時間5分鐘鋼管運輸是由鋼管生產(chǎn)廠家組織運輸車輛，預(yù)計組織30輛大型運輸車輛，每日到貨35根鋼管，分3組運輸，每日循環(huán)到貨。成品保溫管我方將按照合同要求將保溫管運到指定的集中地點，每日將成品保溫管全部運輸至指定地點，運輸車輛在當(dāng)?shù)亟M織，起重設(shè)備也在當(dāng)?shù)亟M織，能夠保證在生產(chǎn)場地不積壓成品保溫管。開工前需認真組織人員進行生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。二）鋼管傳送進入拋丸除銹箱三）啟動拋丸除銹機，開始拋丸除銹，同時傳送平臺勻速推送鋼管進入拋丸箱四）除銹完畢合格的鋼管經(jīng)傳送平臺傳送出拋丸箱，翻轉(zhuǎn)侯進入過橋。拉管生產(chǎn)工藝流程一）開機前準備：1. 開機前仔細檢查擠出機電壓、氣壓、載荷是否符合工藝要求，設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；在確定設(shè)備運行正常、工藝參數(shù)符合要求后方可開機。3. 檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整牽引機使其符合工藝要求。輔助設(shè)施出現(xiàn)問題及時解決。2. 開機后，要保證聚乙烯儲料罐不缺料，隨時添加，不得因缺料造成斷管子。，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，并做好記錄。要避免出現(xiàn)因切割尺寸不準確、端面不垂直、刨平不徹底而引起發(fā)泡時外護管不能使用的現(xiàn)象。超標達2毫米以上的外護管整管報廢，外護管生產(chǎn)完畢后必須注明標識（管徑、生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)序號）后堆放到指定地點。拉管各工序、各崗位工作人員要齊心協(xié)力、團結(jié)互助，哪個崗位出現(xiàn)問題，其他崗位需積極配合并及時通知帶班班長，帶班班長及技術(shù)員組織人員及時解決。二） 除 銹 工 序把工作鋼管吊到上管過橋架上，人工流動至除銹機的液壓上管傳送線，經(jīng)拋丸除銹把管壁氧化銹層除盡，并在管壁拋成麻點有利聚氨酯泡沫的結(jié)合并輸送至下管線。b. 穿管前畫線間距均勻，鋼管兩端第一組支架距管端40cm。Φ219—Φ1020為單個支架，需用鐵絲串聯(lián)，鋼管長度12米， 具體支架數(shù)量如下：Φ219穿8組支架，每組6個；48個/根Φ273穿8組支架，每組6個；48個/根Φ325穿8組支架，每組7個；56個/根Φ377穿8組支架，每組7個；56個/根Φ426穿8組支架，每組9個；72個/根Φ478穿8組支架，每組9個；72個/根Φ529穿8組支架，每組10個；80個/根Φ630穿8組支架，每組11個；88個/根Φ720穿8組支架，每組12個；96個/根Φ820穿8組支架，每組13個；104個/根Φ920穿8組支架，每組14個；112個/根Φ1020穿9組支架 每組15個；120個/根；穿管員工必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行四） 直 管 發(fā) 泡 工 序（一）、管端上堵：1. 清潔堵頭及排氣孔，確保堵頭表面干凈無雜質(zhì)、排氣孔暢通。3. 在鋼管上墊上塑料布，啟動液壓上堵頭，確保堵頭與外護管緊密結(jié)合。2. 在外護管中心處用26mm鉆頭開注塑孔