【正文】 右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約 12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. (3)、支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝 土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天 后）方可拆除底模。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進行綁扎。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形 柱應為 45176。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 (4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如前圖。 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 (8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 施工現(xiàn)場檢驗與驗收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~ 倍。接頭處彎折不得大于 4 度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用機拌混凝土。 一、作業(yè)條件 下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 設備試運轉正常。 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 10 頁 /共 47 頁 二、對混凝土的質量檢查要求： 混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽） 各種材料用量，均要過稱。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 四、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 11 頁 /共 47 頁 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 第五節(jié) 砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥 品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合 ，手推車上料，磅稱計量。 5％以內。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。彎鉤。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑 的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂 漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 (6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設 計要求。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 打灰餅、沖筋：根據(jù)＋ 1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層 通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為 1:2（水泥：砂），如用 425 號水泥則用 1: 的配比。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7 天。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。保證質量，保證工期。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定?；炷撩鎽扔?1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結合 層。 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。 一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。修 整，表面壓光。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 14 頁 /共 47 頁 1施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。操作時先將墻面濕潤，然后用砂 漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有 抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 三、外墻面貼釉面亞光小方磚 釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 (2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。 預排磚塊、彈線 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 15 頁 /共 47 頁 (1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于 1/2 磚。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋