標準廠房施工組織設(shè)計完整方案-在線瀏覽
2025-07-18 22:30本頁面
【正文】 做法進行廠區(qū)正式圍墻的施工。（2）提供建設(shè)單位自行負責加工訂貨項目清單、到貨日期及有關(guān)資料?，F(xiàn)場施工準備（1）施工用水：本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌及圍護墻體砌筑。②施工機械用水。③施工現(xiàn)場生活用水。④消防用水。（2）施工用電。變壓器根據(jù)總用電量選用型號為：SZLT—500/10變壓器。通過計算，總配電導(dǎo)線選擇240mm2 鋁芯橡皮線。具體布置見施工總平面布置，廠房四周有環(huán)行干線，北、東、西三側(cè)道路寬６米，南側(cè)４米。B）指定測量放線方案，做好場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)。五、主要工程項目施工方案1基礎(chǔ)施工廠房共有獨立基礎(chǔ)60個，采用等水井排降水，采用機械開挖基坑，開挖時選用一臺液壓反鏟挖土機，斗容量1m3，配合二臺自卸汽車運土。根據(jù)土質(zhì)情況，基坑留邊坡，坡度為1：，基槽留邊坡1： 地基長度相對較長，軸線1—6，13—18含較多地梁，采用機械開挖基坑，開挖時1—6，13—18分別使用一臺液壓反鏟挖掘機，軸線7—12采用基坑開挖。在基槽底兩側(cè)及基坑四周挖排水明溝，尺寸如下圖所示，然后匯集到集水井，通過水泵抽到排污水管道排走。墊層混凝土強度等級為C10，獨立基礎(chǔ)模板采用5cm木模板，現(xiàn)場配置6套。底網(wǎng)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點扎牢，柱預(yù)留插筋必須保證位置準確，綁扎牢固，避雷引線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后，澆筑混凝土。每一臺階高度內(nèi)分層澆筑，~1h，使其初步沉實，再澆灌上一層。獨立基礎(chǔ)之間都設(shè)置現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁，底模使用土模，側(cè)模使用組合鋼模板?；A(chǔ)梁混凝土強度等級為C30，澆筑時，沿著建筑物的縱向進行，施工縫留置在每根基礎(chǔ)跨度的中間1/3范圍內(nèi)。回填土使用挖方挖出的土，使用前過篩，分層鋪攤，夯實。2結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)采用小流水段施工，以1d為流水步距，每層劃分15個小流水段，以每天完成一個段的成品速度向前推進。鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至樓層，柱鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。梁模分兩次安裝，先支底模，等鋼筋綁扎完畢后再合兩側(cè)側(cè)模?？紤]電梯井道處柱截面變化，做2套通用柱模，定型鋼柱頭共做20套。板底模使用快拆體系的快拆頭，混凝土強度達設(shè)計強度標準值C20的50％拆模，養(yǎng)護期約須3~5d，快拆頭仍留2~3d，配7段模板。水平線由樓梯間向上引，從下引上的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設(shè)+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。（2）鋼筋鋼筋的下料綁扎：下料前認真熟悉圖紙，準確放并填寫料單。在模板或墊層上標出板筋位置，在圈梁及構(gòu)造柱筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑前，先把鋼筋及水平筋在樓面處用電焊點牢，將柱主筋固定，以防柱筋移位。每根柱16根主筋，按長全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。框架梁端500mm范圍內(nèi)箍筋先穿好后綁扎。主梁主筋為兩排，為保證鋼筋排距符合要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 為保證主筋保護層的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)墊規(guī)范要求保護層厚度的砂漿塊。間距是否正確，重點檢查支座負筋。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。擰緊連結(jié)螺栓，然后在就位處組裝一體，為確保柱模對線準確，柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋頭，端頭按柱外邊線退進2mm。梁底模使用5cm厚的木模，寬250~350mm，長7m左右，按規(guī)范要求鋪設(shè)時要起拱，起拱高度控制在10~20mm。梁側(cè)模立帶間距750~900mm，通長加兩根50mm100mm木方橫帶，縱橫連桿加固牢固，U形卡等零件要上齊，不松動。本工程樓板模板使用組合式鋼模板，沿框架縱向排板，與梁交接處采用木板拼鑲，補足鋼模板模數(shù)不足部分，快拆頭上墊一塊3mm150mm150mm薄鐵板，頂面與鋼模板上表面平，用油氈條補嚴與鋼模板之間的縫隙。安裝立桿的位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內(nèi)。主體模板工程：1) 施工工藝流程：模板的選擇→模板驗算→模板制作→模板安裝→模板驗收→模板拆 除。模板形式選擇： 柱子采用厚度為20mm木模版，柱箍間距為200mm，采用M16對拉螺栓。大木楞尺寸為80mm100mm。模板制作： 根據(jù)模板設(shè)計本著節(jié)約的原則進行合理配料。 必須通過三級檢查來保證模板的支設(shè)的垂直度和牢固，即工人在支模中，班組長對支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的要重新支設(shè)。 梁、柱模等背模所用鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑混凝土?xí)r過大的變形。模板工程組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。（4）混凝土澆筑為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。柱澆筑前，在底部填以50~60cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。拆模時要注意保護面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱節(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進行養(yǎng)護。砌筑前要試擺，采用全順砌筑形式，不夠整磚時，用普通紅機磚補砌，墻頂面與上部混凝土梁之間用紅機磚立磚斜砌擠緊。電梯井道采用紅機磚砌筑，根據(jù)電梯廠家提供的資料設(shè)置預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件未能趕在圈梁處時，根據(jù)埋件尺寸做現(xiàn)澆混凝土帶或現(xiàn)澆混凝土塊，以保證預(yù)埋件的牢固?；炷疗脚_和樓梯底模式用組合鋼模，側(cè)模使用木模。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步的位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3屋面及防水分部工程本建筑屋面分為上人屋面和非上人屋面。對泛水變形縫等結(jié)構(gòu)部位按規(guī)范要求施工即可，不再另行考慮。施工方案（1） 保溫上人屋面 ①屋面做法三樓屋面為上人屋面，做法按蘇J01—2005—35做法設(shè)計，具體做法如下：a 40厚C20舊石混凝土面層內(nèi)配4150雙向鋼筋b 隔離層c防水卷材d保溫層e防水冷澆涂料二布三涂（二部六膠）f刷防水涂料基地處理劑g20厚1：3水泥砂漿找平層 ?、谧龇ㄕf明 本方案不考慮隔離層，另在施工說明中注明隔離層為鋪二層塑料膜即可令對與ef兩項，考慮到計算方便，將其合作一項；防水涂料來考慮，砂漿找平層應(yīng)設(shè)分割縫，縱橫間距6米，縫寬20米，但由于分割縫面積很小，找平層水泥用量可近似取9項計算所得值。 b防水卷材施工：施工前要檢查：墊層有無空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否合適；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足要求（l》=250）等，若達不到要求，應(yīng)補救使其滿足，為防止防水卷材空鼓，施工時，基層一定要干燥，氣體要徹底排除，卷材黏貼要牢固，要壓實，卷材鋪貼要采取“先高厚底”，“先遠后進”的施工順序，加強細部操作，屋面與落水口連接處，檐口，天溝，分格縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，此外由于卷材鋪貼采用滿帖法，故短邊搭接寬度均為80㎜，且接頭處適應(yīng)，相互錯開300㎜。此外，對于有防水涂料加強層的屋面防水涂料要刷女兒墻250400高，取為380㎜高。e水泥砂
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