【正文】 能和工作條件的要求；（3）焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)等；（4）施工條件及設(shè)備等。 焊條電弧焊時(shí)，焊條（ mm、 mm）烘干溫度為350℃400℃，保溫12h； 焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)使用保溫桶，溫度保持在150℃左右。 在選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種因素。 焊接工藝 坡口制作:熱切割前后，將割口邊緣預(yù)熱到150℃以上，熱切割邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并進(jìn)行滲透探傷，檢驗(yàn)是否存在表面裂紋。、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。（3）在保證性能的要求前提下，應(yīng)選擇價(jià)格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣體少的焊條。（6）運(yùn)條：焊接時(shí)，焊工應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng)驗(yàn)而選擇運(yùn)條方法，運(yùn)條時(shí)焊條的送進(jìn)和前移速度應(yīng)盡量保持均勻，收弧時(shí)應(yīng)注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。采用單面焊雙面成型的工藝。進(jìn)行多層焊接的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（10）由于焊接質(zhì)量是管道安裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其好壞將直接影響到管道的總體質(zhì)量及今后管道的正常運(yùn)行。，其原因之一是凝固溫度區(qū)特別寬，低熔點(diǎn)雜質(zhì)易在晶界上富集；其原因之二是線膨脹系數(shù)大因而冷卻收縮應(yīng)力大?！鏁r(shí)長時(shí)間停留會折出脆性相，降低金屬塑性和韌性。 焊接操作要點(diǎn)，且不少于3點(diǎn)，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料與打底焊道相同。定位焊后，應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接，每一條焊道必須連續(xù)焊完，焊接過程如果因某種原因而中斷，焊件應(yīng)先保溫，爾后再進(jìn)行緩慢、均勻冷卻。，以減小裂紋傾向，厚壁管應(yīng)采用多層多道焊，以增加焊縫的“自回火”作用。，收弧要滿且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。焊縫外觀檢驗(yàn)包括的具體內(nèi)容為：焊縫及管體表面整潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度的檢測，焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗(yàn)等。在檢驗(yàn)工作開始以前，檢驗(yàn)量具需經(jīng)過計(jì)量部門按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，且保證在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（3）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。（2）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。安裝應(yīng)嚴(yán)格地按照生產(chǎn)廠家的詳細(xì)資料和按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為177。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。當(dāng)擰緊螺母后，～5個(gè)螺距。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級高一級，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。灌漿的方式應(yīng)使日后可以較容易地卸下設(shè)備。如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確?；瘜W(xué)粘接劑的時(shí)間安裝、測直及校準(zhǔn)的要求。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90176。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，～，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。（2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。（1）安裝前對基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）將設(shè)備的部件吊入進(jìn)水室內(nèi)；將出水彎管吊到梁上，使其地腳螺栓孔與梁上的預(yù)留孔對準(zhǔn)，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳螺栓，螺母暫不擰緊。（4）初校水平1)電機(jī)機(jī)座以軸承座面為校準(zhǔn)面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準(zhǔn)面。（5）校正電機(jī)機(jī)座中心與出水彎管上的設(shè)備軸孔的同心度，以電機(jī)機(jī)座為準(zhǔn)撬動出水彎管，也可撬動電機(jī)機(jī)座。此時(shí)可擰緊地腳螺栓。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻，最后將填料函裝上。（7）安裝傳動軸1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上，同時(shí)將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。3）將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。（6）基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實(shí)。檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與墻的位置偏差小于177。安裝后的角度偏差應(yīng)小于177。起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后墻體預(yù)埋件連接固定設(shè)備調(diào)試計(jì)劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車試運(yùn)行，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行、全廠聯(lián)動三階段。調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。首次啟動應(yīng)采用點(diǎn)動的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備 無碰撞方可正常啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)設(shè)備及所有閥門、管道附件安裝完畢后，每臺設(shè)備均應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行條件下進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)?，F(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：a) 安裝和運(yùn)輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機(jī)械缺陷d) 對中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護(hù)裝置靈敏、可靠 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 減溫水箱制作與安裝1 .進(jìn)場前按合同要求清點(diǎn)進(jìn)程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。3. 焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。先將下側(cè)板點(diǎn)焊于底板四周，點(diǎn)好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm，要保證已點(diǎn)焊后的下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。焊縫均勻平滑，不得漏水。點(diǎn)好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm，校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋，以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。12. 試水、檢查、補(bǔ)漏。從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”。“三不交接”是：“無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接”。同時(shí)隊(duì)級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。 工藝安裝質(zhì)量控制措施