【正文】 水壓試驗必須統(tǒng)一指揮，明確分工，對接口、排氣閥等都必須規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián) 絡(luò)信號。試壓標(biāo)準(zhǔn) 1MPa，10 分鐘內(nèi)落壓不超過 為試驗合格。 管道沖洗水速一般 。四周必須有安全欄桿和標(biāo)志燈，以確保安全。 管道試壓前，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并清掃過濾器及除污器。 管道試壓沖洗驗收合格后，除放氣管外所有管道設(shè)備均需保溫，保溫前將全部焊口補漆， 管道 保溫層采用 橡塑保溫（一次水管道內(nèi)襯高溫玻璃棉）設(shè)備保溫采用水泥 珍珠巖瓦，保護(hù)層為石棉水泥，保溫做法見 RBW04。 ⑴設(shè)備安裝完畢要進(jìn)行調(diào)試。固定是否緊固，與供電電纜及其他設(shè)備的聯(lián)接是 11 否準(zhǔn)確，是否有遺漏，連接管道及設(shè)備內(nèi)部的 雜物是否清除干凈等等，這類檢查均要有書面記錄，并報監(jiān)理工程師審查，在全面檢查完成并通過工程師審查批準(zhǔn)后，才能開始調(diào)試。凡上一步驟未符合要求的，必須抓緊整改達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一步驟。 ⑶在調(diào)試、試運行的準(zhǔn)備工作中，要準(zhǔn)備足夠的人員、材料、工具以及必不可少的安全防護(hù)設(shè)施。 ⑸在調(diào)試全過程中，要對設(shè)備的振動、噪聲，工作電流，電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行監(jiān)視和測量，并做好記錄。若測出的數(shù)據(jù)超標(biāo)，則要停止調(diào)試，排除故障或進(jìn)行處理后再重新調(diào)試。參加調(diào)試人員，必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作程序和方法 ， 熟悉調(diào)試過程和自己的崗位職責(zé)，并要有安全知識和事故應(yīng) 急處理能力，有事業(yè)心和責(zé)任感。低壓配電柜，現(xiàn)場控制操作箱以及電纜，接地等電氣試驗已符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求，供調(diào)試用的電源已送達(dá)到位。 ⑵其次對參加調(diào)試的機械設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，檢查所有設(shè)備在最大工作壓力（或接近）時對水、潤滑油和空氣的密封度；檢查機械和管道的所有 12 固定配置的適當(dāng)性和安全性；將不參加運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備儀表及管道附件等隔 斷或拆卸。 ⑶單機調(diào)試可分為二種型式：空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，空載調(diào)試是在沒有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，泵不允許進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試的時間為每臺設(shè)備能正常運轉(zhuǎn) 2 小時，在空載調(diào)試時要驗證以下各項： ① 正確的功能，包括集中控制和就地控制 ②正確的運行溫度③無不正常的振動 或 壓力變化 。 ⑹在單機調(diào)試期間，要對設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，如現(xiàn)場設(shè)備允許，可將設(shè)備在現(xiàn)場的功能與有關(guān)機構(gòu)在出廠時測試的結(jié)果相比較，以此來鑒定現(xiàn)場條件對設(shè)備功能的制約。 ①切開電源和其他動力源②消除壓力和負(fù)荷（放水、放氣）③檢查設(shè)備有無異常變化，檢查緊固件④安裝好因調(diào)試而未裝或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置⑤記錄，填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場 聯(lián)動調(diào)試 ⑴在單機調(diào)試通過并獲得業(yè)主認(rèn)可后，可進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試的時間，由施工單位與業(yè)主，監(jiān)理商量確定，并提前通知設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)計人員。 ⑶調(diào)試要選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加，并對調(diào)試過程及結(jié)果作好詳細(xì)記 13 錄，報送業(yè)主和監(jiān)理。 試運行 ⑴ 當(dāng)聯(lián)動 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備運行的全部缺陷已修正，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，安裝單位和設(shè)備廠家要配合業(yè)主進(jìn)行試運行。 ⑶在試運行期間，由于設(shè)備額外的調(diào)整或修正而造成運行中斷，試運行須重新進(jìn)行 。 ⑸試運行結(jié)果均作詳細(xì)記錄，試運行結(jié)束后要整理成報告，報業(yè)主和監(jiān)理，在業(yè)主和監(jiān)理同意簽字后，調(diào)試和試運行工作宣告結(jié)束，轉(zhuǎn)入下一步質(zhì)量保修期的工作。 施工中的安全技術(shù)措施要符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對重要工序，預(yù)先制定安全技術(shù)措施。產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。 電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品。在約定的時間內(nèi)，安裝單位和建設(shè)單位（有可能的話約上生產(chǎn)廠家）共同進(jìn)行開箱驗收檢查，并填寫開箱記錄單備案。制作 時先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，可在現(xiàn)場進(jìn)行加工，隨加工制作隨安裝預(yù)埋，預(yù)埋前要進(jìn)行除銹防腐（刷防銹漆）。 ⑵安裝基礎(chǔ)型鋼時，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預(yù)埋鐵上和基礎(chǔ)型鋼之間用薄鋼板塞墊。 ⑷基礎(chǔ)型鋼要可靠接地，用 40 4 鍍鋅扁鋼在每件基礎(chǔ)型鋼的兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。 盤柜就位固定 ⑴按圖紙規(guī)定的順序，將柜 做 好標(biāo)記，將柜體放置到基礎(chǔ)型鋼上。柜體安裝要垂直平整。柜體找平找正后，要盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。根據(jù)柜底固定螺孔的尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用電鉆鉆孔。 柜母線配制 成套開 關(guān)柜、配電柜的母線，出廠時，廠方已配制好，安裝單位只進(jìn)行裝配、固定工作。 16 柜二次回路接線 ⑴按成套柜的說明書和隨柜圖紙進(jìn)行柜內(nèi)二次回路的布線工作，布線方法要盡量與柜本身的布線方法一致；接線要按圖施工，線芯無損傷，且表明端子號，接線要正確、牢固。不得使端子排和接線端子受力。 試驗調(diào)整 ⑴低壓試驗主要內(nèi)容為絕緣電 阻測試和接地電阻測試，絕緣電阻和接地電阻要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 送電、運行、驗收 ⑴模擬通電試驗；接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，要正確無誤，靈敏可靠。當(dāng)送電空載 24 小時無異?，F(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載試運行。 落地安裝的箱、柜，其安裝方法和要求可參照“低壓配電柜安裝 ” 一節(jié)。 ：為照明箱，其施工程序為 箱體現(xiàn)場預(yù)埋→管與箱體連接→盤面安裝及二次接線→裝蓋板（貼臉與箱門）→檢查、測試、試運行 17 ⑴箱體現(xiàn)場預(yù)埋： 箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，要根據(jù)面板的安裝方式確定。 ②若鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時，要先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出 24 扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。 ⑶盤面安裝及二次接線： ①在管內(nèi)穿線工程完成，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。管內(nèi)導(dǎo) 線引入盤面時要理順整齊，盤后的導(dǎo)線要成束，用尼龍抽帶捆扎。 ③整理好的導(dǎo)線要按照設(shè)計圖紙規(guī)定的相序一一對要或端子連接，開關(guān)上、下相序相色一致。同一端子上的導(dǎo)線不要超過兩根，固定螺釘要有平墊圈和彈簧墊圈。 ⑷裝蓋板（貼臉與箱門） 配電箱面板四周邊緣要緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層，要做到這一點，一是要在箱體預(yù)埋時調(diào)正調(diào)平，二是在訂貨時，注明要可調(diào)節(jié)的面板。 ⑸配電箱安裝的垂直度和盤面傾斜見下表： 18 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 垂垂直度 箱（盤、板）體高＜ 50cm 正、側(cè)各測一點，吊線尺量檢查 箱（盤、板）體高≥ 50cm 3 2 盤 面 傾 斜 ＜ 1% 每測 1 點，吊線尺量檢查 支架安裝：采用鍍鋅機螺栓。根據(jù)設(shè)計圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋好100 100 8 的預(yù)埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預(yù)埋鐵上就比較牢固可靠了。檢查內(nèi)容有：型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計及定貨要求，外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷，絕緣良好（外絕緣層不能破損），電纜封端要嚴(yán)密，產(chǎn)品的技術(shù)文件（產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告）齊全。電纜到工地時，對該類電纜長度的核對檢查。 ⑵電纜終端頭制作，要由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的電工進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制 19 作工藝規(guī)程。電纜線芯與線鼻子采用機械壓接，線鼻子的規(guī)格要與線芯相符。干包法在包纏絕緣時要注意清潔，絕緣帶的搭接要均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處要用絕緣物填 充。 ⑴當(dāng)電纜進(jìn)入開關(guān)柜、配電柜、落地動力箱、控制箱時，每根電纜要采用合適的夾具固定。有一定數(shù)量的電纜進(jìn)入設(shè)備時，要保證電線由一個方向引入接線端子，并要排列整齊、對稱。對于旋轉(zhuǎn)電機，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，可采用黃、綠、紅、相色膠帶和套圈來鑒別接線端子的相序。強電和弱電回路要分別成束分開排列。 ⑴鉑熱電阻的安裝： ①鉑熱電阻的感溫端 ,一般插至被測介質(zhì)的管道中心，插座要與管道一起保溫。線路電阻的誤差 :對于鉑熱電阻，要不超過177。 ③測量線路電阻前，要檢查并確認(rèn)接線是否正確、絕緣是否合格、全部端子及切換開關(guān)接觸是否良好。 ⑤用于鉑熱電阻的溫度切換開關(guān)各備用點，要與零點或后一點并聯(lián)。 ⑵引壓管的敷設(shè)按儀表安裝圖集安裝并符合以下要求 : ①壓力管線盡可能短而直，不要有急彎或復(fù)雜的彎曲，否則 增加壓力傳遞的滯后性，一般最長不超過 50 米。 ③敷設(shè)管線要盡量避開高溫、過冷和振動較大的地方。 ⑶浮球液位計的安裝 ①安裝要使浮球呈垂直狀態(tài)，安裝高度要按設(shè)計要求確定。 ②控制器安裝前要進(jìn)行試運行，確定規(guī)格，型號是否符合設(shè)計要求，控制是否正確，有無破壞性松動，浮球自下向上緩緩移動，動作是否正確。 21 ⑷初裝上游管口法蘭 套上已預(yù)制的法蘭盤 (若套不進(jìn)法蘭 ,可用千斤頂?shù)绒k法 ,套進(jìn)法蘭 )，用 90176。 ⑸初裝流量計 ①流量傳感器就位時 ,要在井上將流量計和帶柔口的短管組裝成整體。注意介質(zhì)流向要與傳感器上標(biāo)明的箭頭方向一致，再將靠近上游的傳感器法蘭盤與管道法蘭盤之間放上鋼性墊片，穿上螺栓、擰上螺帽，初步 裝定位好流量計。 ④焊上游法蘭盤和下游帶柔口的短管：將已點焊法蘭盤和焊短管分別進(jìn)行焊接，要求內(nèi)外滿焊，焊接時注意變形，要求做到對稱焊接，焊縫符合規(guī)范要求。 ②將流量計吊起，緩慢下落，對準(zhǔn)兩端相互間法蘭盤螺栓孔，然后在法蘭盤與法蘭盤間放上橡膠密封墊，穿好螺栓，擰上螺母。 ⑴系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完畢后進(jìn)行。 22 ⑵調(diào)試前要按下列要求進(jìn)行檢查： ①按設(shè)計 要求查驗設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。 ③檢查檢驗系統(tǒng)的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線號、接地線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達(dá)不到要求的，要及時處理，排除故障。 ⑶自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要先分別對被控對象（工藝設(shè)備）、儀表控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機通電檢查試驗。 ⑷按系統(tǒng)功能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試 ①檢測系統(tǒng)的調(diào)試， 要符合下列規(guī)定： 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件外）輸入模擬信號，查系統(tǒng)的誤差，其值不要超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 ②調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試要符合下列規(guī)定： 按設(shè)計規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的行動方向。查軟手動輸出特性和手動、自動雙向轉(zhuǎn)換性能是否符合產(chǎn)品說明。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。進(jìn)行單項試驗確定，給定值是否符合設(shè)計要求。聯(lián)鎖系統(tǒng)除要進(jìn)行分項試驗外，還要進(jìn)行整套聯(lián)動試驗，檢查系統(tǒng)各種控制功能和聯(lián)動功能是否正常。 ②按工藝要求，組態(tài)上位機流程圖、工藝參 數(shù)趨勢圖、報警、報表等。 熱力外線工程 測量放線 根據(jù)施工情況，閥門井基坑及管溝開挖前根據(jù)槽深放坡放出槽上口寬度，開挖后及時測量復(fù)核基底寬度和高程，并及時進(jìn)行中線的復(fù)測，檢查坡度是否符合設(shè)計要求。 土方工程 溝槽開挖前要對現(xiàn)場地面進(jìn)行清理平整，以保證車輛正常運行。挖出土方用汽車外運暫存。開挖邊坡根據(jù)不同的土質(zhì)，深度采用不同的坡度，一般亞粘土質(zhì)在槽深小于 3m，采用 1： ，槽深大于 3m的采用 1： 。開槽施工過程中，在路口需架設(shè)便橋，以保證車輛及行人的通行。 24 管道安裝鋪設(shè) 安裝前要復(fù)測基礎(chǔ)頂面高程和中線，在溝槽側(cè)壁放腰樁，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中線，控制管道位置。向溝槽內(nèi)下管時要保證“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”，避免在溝槽內(nèi)來回挪動。表面無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有機械損傷，不得有超過壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透現(xiàn)象；幾何尺寸中周長，圓 度，弧度，端面垂直度等各項指標(biāo)不得超過允許偏差。管道保溫前必須每根做水壓試驗。管子端面要與管中心線垂直。 直埋管穿過車行道處，采取直埋管外套鋼管。當(dāng)埋地管道施工與污水管或雨水管相碰