【正文】 路口拆除路口施工時(shí)，應(yīng)考慮過往車輛、行人，圍擋采用半通透式圍擋，并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)留車輛轉(zhuǎn)彎半徑，保證行車視距。選擇具有一定強(qiáng)度、滲透能力較好的水泥礫石濾水管；接頭處的死管長度小于2cm；換漿后立即下入井管，井管連接牢固順直，下放要緩慢居中，不得碰撞孔壁，井管應(yīng)保持垂直和居中，連接處包4060目的尼龍紗網(wǎng)；最后一節(jié)井管要高出地面2050cm，；將設(shè)計(jì)要求規(guī)格的濾料緩慢均勻填放，確保濾料不架空，濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部12m待洗井結(jié)束后用粘性土封井。井管下入后，邊下濾料邊用污水泵洗井；待水清砂少時(shí)，改用潛水泵進(jìn)行抽水；如井中水位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用大空壓機(jī)進(jìn)行重復(fù)洗井，直至滿足要求為止。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥漿在經(jīng)過晾曬后與基坑土方攪拌后一起用往消納場所，但要注意不得遺灑。降水設(shè)備應(yīng)按一井一泵的原則（根據(jù)成井后水位觀測情況進(jìn)行調(diào)整），下置潛水電泵抽、降、排水，每個(gè)降水疏干管井按設(shè)計(jì)要求下置抽水量為15m3/h、揚(yáng)程3540m的潛入式污水電泵，排水?dāng)M通過周邊布設(shè)的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周邊的指定排水地點(diǎn)。預(yù)防保證措施（1）在基坑周邊底部設(shè)置排水溝和集水坑，將周邊殘留水抽出基坑。（3）吊放井管井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土井鞋上放置井管，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬、長23m的竹條固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并纏雨布封住井口臨時(shí)保護(hù)。（4）填濾料井管下入后立即填入濾料。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下2米處，其上用粘土封填。排水系統(tǒng)布置在施工現(xiàn)場基坑降水井的外側(cè)，布設(shè)抽水井排水系統(tǒng)，排水管水流方向的傾斜以2‰，基坑一周布置DN200集水鋼管，沿圍墻布置DN400300雙壁波紋管集水總管。（2）按要求觀測水位，觀測頻次：降水前期一個(gè)月內(nèi)1天1測，之后5天1測，雨期需加強(qiáng)觀測，及時(shí)分析、了解降水過程中的水位變化情況，并根據(jù)水位變化情況調(diào)整開泵地段和開泵數(shù)量，盡量減少地下水資源無謂排放。降水效果預(yù)測及水文動(dòng)態(tài)觀測成井工藝和成井質(zhì)量是降水工程成敗的關(guān)鍵，為此成井工藝特別強(qiáng)調(diào)必須采用反循環(huán)鉆井工藝，同時(shí)嚴(yán)把替漿、洗井等關(guān)鍵工序，以使降水工程取得預(yù)期效果。1停止抽水條件按招標(biāo)文件要求，本次降水須至總承包單位通知停止降水之日。1封井（1）封井條件：底板澆筑完畢并達(dá)到75%以上強(qiáng)度或根據(jù)具體情況可以封井時(shí)。第四節(jié)、開挖溝槽一、施工工藝定位放線→高程測量→計(jì)算縱坡比→灑灰線→機(jī)械開挖、人工清理→檢測標(biāo)高→人工整修→驗(yàn)槽。（2）、按管網(wǎng)總平面要求，根據(jù)設(shè)計(jì)院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，將施工場地的定位控制線引測到現(xiàn)場，得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方開挖。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。操作工藝：（1）、場地清理完工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的線位、標(biāo)高和橫斷面提交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行開挖。
（2）采用機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。在開挖時(shí)必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。（4）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。（6）、開挖的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于基邊的土方或材料。（8）開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實(shí)度，在回填前應(yīng)測量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有的溝槽或基坑不受暴雨的逕流損壞，并應(yīng)保持無水的狀態(tài)。地下管線的保：在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動(dòng)或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和有關(guān)部門。槽底處理必須符合圖紙要求。第六節(jié)、管道要求、運(yùn)輸及組對一、保溫管道及管件要求保溫管道及管件標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫管中具有滲漏報(bào)警線。（1）保溫管道a、外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等，防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合960kg/m179。c、保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合≥55kg/m179。保溫管任一位置外套管軸線與鋼管軸線間的距離不允許超過3mm。b、三通主管和支管壁厚按滿足上表的要求的荷載計(jì)算確定，但三通主管和支管任意點(diǎn)的壁厚不小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。（3）彎頭a、彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB1304011992的要求，材質(zhì)采用Q235B。1176。d、預(yù)制直埋保溫管彎管保溫層應(yīng)符合CJ/T1142000的要求。管道吊裝運(yùn)輸（1）直埋保溫管道采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。(4）雨季施工應(yīng)有可靠的排水措施，防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。（5）管道對口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。第七節(jié)、管道及附件安裝一、管道安裝及檢測管道焊接（1）本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊機(jī)采用BX500交流電焊機(jī)。（2）焊接要求a、焊工必須持有有效的操作證，且符合允許施焊范圍。b、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323）的Ⅲ級規(guī)定。（3）焊接準(zhǔn)備及方法a、檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。c、焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。②焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。④對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。⑥焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。（4）焊接規(guī)定：a、螺旋焊管安裝時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于于壁厚的3倍。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。c、管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（β）113I型坡口單面焊36單面焊239V型坡口02026575單面焊92603035565單面焊d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。焊縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。焊縫探傷記錄與底片由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。閥門安裝(1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；(2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；(3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；(4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；(5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；(6）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接(1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；(2）法蘭端面應(yīng)保持平行，％，且不大于２mm。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。三、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊補(bǔ)償器安裝（1）水平安裝時(shí)與管道坡度相同；（2）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；（3）補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。（5）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；（6）安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；（4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；（7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；（8）管道冷緊應(yīng)填寫記錄。井室抹灰要密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。二、固定支墩施工順序及流程（1）、施工順序：定位放線→基槽開挖→級配砂石鋪設(shè)→基礎(chǔ)墊層澆筑→主體結(jié)構(gòu)。開挖前施工人員應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隊(duì)隨時(shí)配合抄平，以防超挖擾動(dòng)原土?，F(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鋼筋需要搭接時(shí)可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50％，受拉區(qū)不得大于25％，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。(鋼筋不得附著油污物。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。c、模板工程模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；177。模板支設(shè)要平整、牢固。模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模板。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修理，分類堆放，以備再用。砼攪拌前應(yīng)測定砂石含水量，調(diào)整配合比。(2）砼澆筑及振搗基礎(chǔ)墊層為C15砼，模板采用鋼模板。固定支墩采用C30砼澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，模板為鋼模板，采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。振動(dòng)棒不得觸及預(yù)埋件。冬季施工應(yīng)采取覆蓋或保溫措施。（4）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察30分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。管道試壓前準(zhǔn)備工作（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；（5）試壓用的壓力表已校驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應(yīng)緩慢、均勻；（4）環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；（5）試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。（3）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；（2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；（3）支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；（4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；（5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；（6）設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。一、接頭制作標(biāo)準(zhǔn)做到無滲水。能抵抗徑向力和彎距。二、保溫接頭的現(xiàn)場制作直埋保溫管接頭由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作，泡沫密度應(yīng)大于60kg/m3。在保溫前