工業(yè)工程(ie)七大手法(完整版)-展示頁
2025-03-04 22:51本頁面
【正文】 每件工作都可依照 “ECRS” 四大原則去探討可能的方向 .取消 E(Eliminate): 在經(jīng)過 “5W1H” 提問 ,而不能有滿意答案者皆非必要 ,即予取消 .取消為改善的最佳效果 ,如果取消不必要的工序、操作、動作 ,這是不需投資的一種改進 ,是改進的最高境界合並 C(Combine): 將二種以上的動作嘗試結合在一起 ,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作 .重排 R(Rearrange):調(diào)整前后工序、操作或動作如：改手為腳的動作 ,機器位置調(diào)整 ,改變次序、地點及人員等 ,這些改變可能引出刪除和合並的靈感 .簡化 S(Simple): 在 取消、合並及重排等檢討后 ,研究「如何」來做以達到簡化的目的 ,以節(jié)省人力、時間及費用 . 應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 .IE七大手法之四 — 五五法IE七大手法之五 — 人機法 : 人機配合法 (ManMachine Chart),簡稱為 “ 人機法 ”. 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高效率 . : 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程 .1. 發(fā)掘空閒與等待時間2. 使工作平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法來做進一步之分析與改善 .IE七大手法之五 — 人機法 : 1. 人機操作分析 . 應用于 1人操作 1部機器或多部機器 2. 聯(lián)合操作分析 . 應用于數(shù)人操作 1部機器或多部機器 . 人機配合分析的目的在于了解工人或機器的閑余能量，設法對之加以利用以提高工效。簡稱五五法 . : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,發(fā)掘出問題的真正根源所在 ,以及可能的改善途徑 . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術不足 ,而是在於一個人的想法 ~當他 覺得是以最好的方法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當您認為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有 高深的學識 . ＊ 一個雖沒有多大學識的人 ,只要他認為工作仍有改善的可能 ,那麼他就 比您更適合這工作 .4. 何處最需要改善瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時間再去研究 .耗時多 的地方往往是改善的好機會 .緊急情況 由於材料、設備或公文造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方 .浪費 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一 日在浪費的情況下而不自覺 ~細心地找出材料、時間及人力的浪費 .5. 工作之構成 每一工作均包含三部份 : : 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器 ,放置加工物等準備工作上 . : 實際工作 ,附加價值於產(chǎn)品上 . : 工時花在取下加工物 , 存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的動作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因為它也自動地將 預備 和 收拾 的工時免除了 .請記住 預備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品成本並不增加它的價值 .IE七大手法之四 — 五五法 法原則表 :(六大提問技朮六大提問技朮 ) IE七大手法之四 — 五五法問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份做甚麼What何 地Where四項行動何 時When何 人Who如 何How為甚麼Whyt取消Eliminate剔除Elimination簡化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個探討問題的技巧，“ 5X” 是告訴我們同樣的“ 5W1H” 最好要“ 多問幾次 ” 才好，才能將問題的癥結所在發(fā)掘出來。IE七大手法之三 — 流程法 來料檢驗與點數(shù)線路圖IE七大手法之四 — 五五法 : 5 * 5W 1H法 。暫存暫存儲存儲存 為物料在某種方式的授權下存入倉庫或從倉庫發(fā)放為物料在某種方式的授權下存入倉庫或從倉庫發(fā)放 ﹐﹐ 或為了控制或為了控制目的而保存貨品。為事情進行中的等待為事情進行中的等待 ﹐﹐ 如前后兩道工序間處于等待的工作如前后兩道工序間處于等待的工作 ﹑﹑ 零件零件﹔﹔ 等電梯等電梯 ﹔﹔ 公文等候批示公文等候批示 ﹔﹔ 等待開箱的貨箱。操作操作為工人為工人 ﹑﹑ 物料或設備從一處向另一處移動物料或設備從一處向另一處移動搬運搬運檢驗檢驗 對物體的品質(zhì)對物體的品質(zhì) ﹑﹑ 數(shù)量及某種操作執(zhí)行情況的檢查。操作是使產(chǎn)品接近完成的一切活動之一 ﹐﹐ 因為無論是因為無論是機加工機加工 ﹑﹑ 化學處理或裝配化學處理或裝配 ﹐﹐ 總是把物料總是把物料 ﹑﹑ 零件或服務向著完成推零件或服務向著完成推進一步。 為工藝過程為工藝過程 ﹑﹑ 方法或工作程序中的主要步驟方法或工作程序中的主要步驟 ﹐﹐ 如貼標簽如貼標簽 ﹑﹑ 攪拌攪拌 ﹑﹑手插件等。 2.流程程序分析 。F 適當?shù)恼彰骺筛纳凭毠ぷ鞯囊暳ζ贗E七大手法之三 — 流程法 流程法是 :以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝程序（原材料進廠 ﹑ 入庫 ﹑ 領料 ﹑ 加工、裝配 ﹑ 檢驗 ﹑ 成品存庫 ﹑ 出貨） ﹐ 從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等 ﹐ 進一步改善工作程序和工作方法。動能未得到利用，為肌肉所制止。 連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳v 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達為 %，不易疲勞。 第十條原則： 工具及物料應盡可能事前定位。 第九條原則： 手指分別工作時，各指負荷應按其本能予以分配。 所謂合適的照明 ,其意義應包括 : 1.必須有合適其工作的充足光度 . 2.必須有合適顏色的光線 ,且應避免閃光 . 3.必須有合適的投射方向 .IE七大手法之二 — 動改法 第七條原則： 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。第五條原則： 零件、物料應盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 IE七大手法之
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