【正文】 析中精度最高的一種。缺點(diǎn)是時 間測定及細(xì)微動作的觀測困難。 ⑷重新編制作業(yè)方法 打破現(xiàn)有方法程序，將必要動作進(jìn)行更輕松，更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，這里值得強(qiáng)調(diào)的是在上述這種動作分析過程中，并非只是消除動作浪費(fèi)、提高效率，分析時更要注意所用材料，工裝夾具，機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率，特別是動作因機(jī)械的操作位置、材料、工具放置位置而改變，即對定位，定品，定量對作業(yè)的影響，進(jìn)行全面改善，最終提高效率。 ⑵對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 去除記錄中產(chǎn)生浪費(fèi)的動作及將緩 慢的動作改為較快的動作。 動作分析的目的： 是通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)無 效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，并與時間研究相結(jié)合，使生 產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的理論依據(jù)與方向指導(dǎo)， 是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)， IE基礎(chǔ)手法的程序 分析，動作分析，時間研究，是培養(yǎng)現(xiàn)埸管理與 改善方法與眼力的理論基礎(chǔ)。 工序 種類 符號 詳細(xì)符號 （例） 內(nèi)容 停滯 暫存 （ D） 毛坯的暫存 半成品，產(chǎn) 品的暫存 工序時間的 停止（ D） 加工中臨時 停止 材料，零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工，檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與暫存時，停止用 D表示。 注：符號園的大小是加工操作的 1/2~1/3大小。性質(zhì)的變化或?yàn)榱讼乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。 ●確立檢討改善方案時，以流程整體的改善為最 優(yōu)秀考量目標(biāo)。 ●臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程 為基準(zhǔn)進(jìn)行分析。 ●最開始就要明確范圍，不要遺漏問題。 ●注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者。IE手法應(yīng)用 —— 工業(yè)工程方法（ IE與 5s） 一、生產(chǎn)方式的演變過程 前言 生產(chǎn)發(fā)展過程 T型車發(fā)展過程（大批量） 豐田車發(fā)展過程（小批量） 松下自行車工業(yè)公司生產(chǎn)過程（個性化需求） 程序分析 方法研究 生產(chǎn)計(jì)劃（信息同步化） 市場、計(jì)劃信息同步化 同步方法 市場、計(jì)劃會議程序 生產(chǎn)計(jì)劃程序 程序分析 ●何謂程序分析 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析 和改善的必要有效的 IE手法，它是把工序過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄，設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并檢討改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。 程序分析的目的 具體分析程序分析的目的有如下： 準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài) ●工藝流程的順序 ●明確工序的總體關(guān)系 ●各工序的時間確認(rèn) ●發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 程序分析時的注意事項(xiàng) 程序分析時有些需注意的地方，多加留意會更 好的達(dá)到目的，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 ●為達(dá)改善目的，開始前首先明確分析的目的。 ●在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析。 ●分析過程中思考改善方案。 發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ●發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ●發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化 此工序 ●減少停滯及閑余工位 ●合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作 流程圖示符號 工序 種類 符號 詳細(xì)符號（例） 內(nèi)容 加工 操作 第二道工序 （工序號） A零件的第五 道工序 加工中有檢查 內(nèi)容 材料，零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格。 2 A5 2 工序 種類 符號 詳細(xì)符號 （例） 內(nèi)容 搬運(yùn) 運(yùn)輸 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) 男子搬運(yùn) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)。 R B M 工序 種類 符號 詳細(xì)符號 （例） 內(nèi)容 檢驗(yàn) 數(shù)量的檢查 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量 的檢查，品 質(zhì)為主 對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴的準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 程序分析（一部份） 數(shù)量、 臺車 材料倉庫 目視檢查 30支 車床加工 ___ ___ ___ 15秒 11秒 25秒 輸送帶 銑床加工 外徑檢查 — — —〒 2秒 30秒 8秒 上料 總裝流水線（排拉圖） 周期時間 打印、涂油 裝轉(zhuǎn)子