【文章內(nèi)容簡介】 ， 改善的基點，主要用于以下幾個方面： ?改革、改善做為作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設(shè)定。 ?表現(xiàn)評價 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之 前的評價。 供貨商與供貨商之間的效 率評價。 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價。 ?新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定。 ?新工裝投入時的作業(yè)標準制定。 ?作業(yè)方法與標準時間之間的校核。 ?生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善 Line balance。 ?產(chǎn)能預(yù)算，合理計劃人力及工時。 標準時間的設(shè)定 作業(yè)測定（ 2） 標準時間概要 什么是標準時間（ Standard Time) 標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。 它具有以下六項主要因素： （ 1）正常的操作條件：工具條件及環(huán) 境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且 不易于引起疲勞的條件，如女工 搬運重量不超過 。 （ 2）熟練程度：大多數(shù)普通中等 偏上水平作業(yè)者的熟練度， 作業(yè)員要了解流程，懂得機 器和工具的操作與使用。 （ 3）作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方 法。 （ 4）勞動強度與速度：適合大多數(shù) 普通作業(yè)者的強度與速度。 （ 5）質(zhì)量標準：以產(chǎn)品的質(zhì)量 標準為準，基本原則是操 作者通過自檢及互檢完成。 標準時間的意義與用途 制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作，也是最重要的工作。無標準時間就無管理的第一步。通過標準時間的應(yīng)用使參與工作的全部人都可以客觀準確的計劃工作、實施，并評價工作結(jié)果。其應(yīng)用非常廣泛，是制造業(yè)必不可少的作業(yè)管理基準。具體標準時間主要有以下幾方面： ?制定生產(chǎn)計劃 ?人工工時計劃及人員計劃 ?評價：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn) 不同的供貨商的效率成本 不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 ?用作產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準 ?對客戶的估價與報價 ?設(shè)備及工裝的需求計劃 ?革新與改善的成績評價 特別要強調(diào)的是標準時間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進，標準時間是在不斷更新與提高的狀態(tài)。下圖反映標準時間的設(shè)定與活用周期： 生產(chǎn)計劃 的實施與管理 標準時間 的設(shè)定 新的標準 時間的設(shè)定 生產(chǎn)革新 與改善 生產(chǎn)計劃 的實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 標準時間的設(shè)定 標準時間的設(shè)定方法總體大致分為經(jīng)驗估算及科學的時間分析與時間預(yù)置（ PTS）法等，本章著重介紹時間分析的測量方法及各種方法的優(yōu)劣比較。那么時間分析現(xiàn)場測的時間是如何成為標準時間的呢？總體需要兩個步驟： 時間研究的工具 ?秒表（停表、馬表） ?觀測板 ?時間研究表格 ?鉛筆 ?計算器 ?測量距離和速度的儀器 時間研究的步驟 ?收集資料 ?劃分操作單元 ?測時 ?評比 ?寬放 ?標準時間 對觀測時間進行評比求得 正常作業(yè)時間。 對正常作業(yè)時間進行寬放 就會求得標準時間。 公式如下： 標準時間 =正常作業(yè)時間 （ 1+寬放率） =過程觀測評比系數(shù) （ 1+寬放率） 標準時間的構(gòu)成 觀測時間性 評比因素 私事 疲勞 程序 特別 政策 寬放 寬放 寬放 寬放 寬放 正常時間 正常時間 標準時間 正常時間 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡 依照流動生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標算出周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站（工程）的負荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法 ,叫做生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)。 生產(chǎn)線平衡的推行步驟 ?將工程分為單位作業(yè)做時間測定 ?生產(chǎn)線平衡分析表 ?計算平衡效率和平衡損失 ?實施生產(chǎn)線平衡，則時間長的工程分配到時間短的工程 ?改善后的新的生產(chǎn)線平衡狀況 ?改善后的平衡效果和平衡損失的計算 ?結(jié)果比較 平衡分析案例 ?如下圖 A、 B、 C、 D、 E的生產(chǎn)線，各工程每 1組有 5人作業(yè)者，以現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果，白的部份是浪費的動作，假設(shè)經(jīng)改善后工時數(shù)可以減少。 A案：因為 D工程的工時數(shù)小，把 D工程的 A、 B、 C、 E工程內(nèi)均為 ， D工程就削減。 B案： D工程不變， A工程的 化后填滿在 B、 C、 E工程的周期循環(huán)時 間 ， A工程就削減。 探討： 2種方法都是削減工程，到底那一種比 較合理。 ▼ A案雖然把每一工程的周期循環(huán)時間 降到 ，這樣會造成生產(chǎn)過?，F(xiàn) 象，意味著生產(chǎn)數(shù)量違反需要數(shù)量之 原則（生產(chǎn)數(shù)量 ≠需要數(shù)量）。 ▼ B案是屬于豐田式，雖然是 的作業(yè)者， D工程的問題點顯在 化后再經(jīng)改善終于會變成 3人。 生產(chǎn)線 工程改善前作業(yè)者 5人 （周期循環(huán)時間 ） A B C D E 工程改善后 4人 （ A方案） A B C D E D工程削 減 ☆ 與生產(chǎn)目標不符，產(chǎn)量較高。 工程改善后 3人 （ B方案）