【正文】 ？ 設(shè)備配置或廠房是否容易進(jìn)行清掃整頓？ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（ SMEI） ?作業(yè)轉(zhuǎn)換 把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換從外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中分開(kāi)。 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 轉(zhuǎn)換。 排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程。 盡可能取內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換（極小值）。 ?具體方法 將外部作業(yè) 程序標(biāo)準(zhǔn)化。 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化。 使用輔助工具。 使用快速緊固件。 推行同時(shí)交叉作業(yè)。 采用或利用機(jī)械作自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。 對(duì)參與人員進(jìn)行規(guī)范程序的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，明確操作人員的動(dòng)作規(guī)范作業(yè)量、時(shí)間量、技術(shù)質(zhì)量。 ?具體細(xì)節(jié) 物料部分 ★ 物料清單、到料狀況。 ★ 預(yù)加工物料數(shù)量及狀況、加工標(biāo)準(zhǔn)及樣榜。 ★ 轉(zhuǎn)產(chǎn)設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況。 工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 ★ 是否存在新的標(biāo)準(zhǔn)或留有技術(shù)難題未解決。 ★ 排拉圖、操作說(shuō)明書(shū)。 人員配備 ★ 根據(jù)排拉圖配備人員。 ★ 根據(jù)技術(shù)工藝要求作人員調(diào)配。 ★ 調(diào)試設(shè)備各操作練習(xí)。 首件檢查制度 ★ 由 QA、開(kāi)發(fā)、工程、生產(chǎn)人員參加。 過(guò)程控制 ★ QC人員定時(shí)和不定時(shí)抽檢。 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 ?一個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =3600秒 /16秒 7小時(shí)=1575個(gè) ?二個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 2=3150個(gè) ?三個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 3=4725個(gè) ?一周 7天三班生產(chǎn)數(shù) =4725 7=33075個(gè) ?塑形工位為瓶頸工位 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 二、 ?填充累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?塑形累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /16秒 =1575個(gè) ?制作眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 ?構(gòu)造眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) ?涂染累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?包裝累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí)/ =2545個(gè) 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 一、 ? 填充： 6人 → 分 60/6=15秒 /個(gè) ? 塑形： 3人 → 分 60/3=16秒 /個(gè) ? 制作眼睛： 2人 → 分 60/2=12秒 /個(gè) ? 構(gòu)造眼鏡： 1人 → 分 60/1=12秒 /個(gè) ? 涂染： 1人 → 分 60/1= /個(gè) ? 包裝： 2人 → 分 60/2= /個(gè) 從以上可看出，最大操作時(shí)間為 16秒，考慮到 7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間為除去拖延和休息時(shí)間，不再考慮操作放大系數(shù)，故取其整體周期時(shí)間為 16秒。 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 三、 ? 填充賦閑時(shí)間 =（ 16秒 15秒）（ 3600秒 /16秒 7小時(shí)） =1575秒 ? 填空時(shí)間利用率 =15秒 /16秒 100%=% ? 塑形賦閑時(shí)間 =（ 16秒 16秒）（ 3600秒 /16秒 7小時(shí) =0 ? 塑形時(shí)間利用率 =16秒 /16秒 100%=100% 實(shí)施方法 ?意識(shí)上認(rèn)識(shí)到必要性跟自己是否相關(guān)？ ?對(duì)每個(gè)區(qū)確定工作責(zé)任人。 ?對(duì)每個(gè)區(qū)確定工作檢查人。 ?制定每個(gè)人的工作程序。 ?實(shí)施的附助工具。 ?實(shí)施。 ?檢查總評(píng)（獎(jiǎng)與罰）。 ?循環(huán)實(shí)施。 個(gè)人工作程序 ?相關(guān)人員協(xié)調(diào)。 ?時(shí)間順序按排。 ?附助工具支持。 ?操作程序與規(guī)范。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ?培訓(xùn)。 案例 ?根據(jù)本公司實(shí)際情況，學(xué)員每人作一個(gè)祥細(xì)的 5S工作報(bào)告，內(nèi)容安排： 目的 工作區(qū)域 工作量 責(zé)任人 檢查人 工作程序 附助工具 實(shí)施 檢查程序 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) 1獎(jiǎng)與罰方法 5S管理方法 ?組織結(jié)構(gòu)、管理區(qū)域 ?實(shí)施方法 ?檢查制度 ?獎(jiǎng)罰制度 5S管理規(guī)范（范例） 一、總體要求： 生產(chǎn)車間所管轄范圍內(nèi)任何一地面、物件由遠(yuǎn)至近從各角度觀察均整齊、清潔。 二、各部分具體要求： 員工作業(yè)時(shí)坐姿端正，不得趴在桌面或斜靠在工位上，更不允許用手托腮。 工作臺(tái)面保持干凈，工具、治具、物料橫平豎直，擺放整齊，電批、于錫絲懸掛掛鉤上，工作臺(tái)面無(wú)任何與工作無(wú)關(guān)的物品，堆機(jī)不超過(guò)三臺(tái)。 墊子橫平豎直放于格子中央，制品橫平豎直放于其上。 工藝卡懸掛于員工右前方，員工與工藝卡一一對(duì)應(yīng)，相互之間間隔距離大致相等。 每線只可使用兩種顏色膠框，且必須靠黃線擺放，紅框裝垃圾和作業(yè)廢料，其它顏色膠框裝作業(yè)物料且物料與框面距離大于 3cm。 生產(chǎn)線膠框、椅子、車仔、料架、燈管、燈架、任何時(shí)間不得有破損及灰塵現(xiàn)象。 流水線燈管無(wú)不亮情形。 成品區(qū)、包裝區(qū)堆放整齊，送檢單填寫(xiě)工整、準(zhǔn)確，單個(gè)卡板成品堆放整齊，卡板堆放成行成線。 物料區(qū)物料分類整齊堆放，標(biāo)識(shí)一致朝外，堆放高度不超過(guò)三箱。 在線未清完的制品暫時(shí)存放須按制程工序分類清點(diǎn)包裝，標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量、類別填清楚。 1流水線抽屜及壁柜中的物品要求分類放置，整齊不凌亂。 1在線盛放溶劑、膠類的容器上須有標(biāo)識(shí)，藍(lán)色料盒須填寫(xiě)物料名稱、規(guī)格，紅色料盒須標(biāo)有“不良品”字樣。 1清潔工具不允許放在車間內(nèi)，須存放于物料房，并擺放整齊，統(tǒng)一掛在固定架上， 1防靜電膠袋、氣泡袋、下機(jī)墊子分類整理后整齊放于膠框內(nèi)，不允許亂成一團(tuán)堆放。 1車間地面無(wú)任何污跡、灰塵、物料、作業(yè)垃圾。 1車間流水線、皮帶、轉(zhuǎn)接臺(tái)、椅子、膠框、料架、白板、辦公臺(tái)、滅火器、電箱玻璃、籠房、測(cè)試儀器、治具、波峰機(jī)、切腳機(jī)無(wú)污跡及灰塵。 三、實(shí)施辦法： 車間任何設(shè)備、物品、區(qū)域均劃定責(zé)任人和檢查人，匯總后制成管理圖表（見(jiàn)附圖表）。 每天晚上（下班前），由車間組長(zhǎng)組成檢查小組重點(diǎn)抽查各生產(chǎn)線的 5S執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷由責(zé)任組長(zhǎng)負(fù)責(zé)改善或糾正，以達(dá)到循序漸進(jìn)的效果。 和區(qū)域由領(lǐng)、發(fā)料員、領(lǐng)班、組長(zhǎng)等流動(dòng)人員隨時(shí)檢查、監(jiān)督和糾正，課長(zhǎng)巡線隨時(shí)檢查，以保證總體要求的達(dá)成。 檢查人對(duì)責(zé)任人的結(jié)果負(fù)有責(zé)任，如第三者檢查出的問(wèn)題，檢查人承擔(dān)結(jié)果。 四、評(píng)定方式： 每天上午、下午各一次由檢查人對(duì)負(fù)責(zé)檢查的物品或區(qū)域作檢查，并在〈 OEC物品管理表〉和〈 OEC區(qū)域管理平面圖〉上作記號(hào)，無(wú)缺陷打“ √”，有缺陷打“”并立即改正，課長(zhǎng)每天審閱以上兩表并簽名。 課程完成 演講完畢，謝謝觀看！