ie七大手法-資料下載頁
2025-08-04 09:46本頁面
【正文】 準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8.反省(活動的反省、今后的計劃、 將缺失檢討應用于下次活動).(發(fā)現任務的檢查表) 五大任務之檢查要素:(Quality) (Cost) (Output)(Morale) (Safety) 問題點: 維持與提高質量活動的重點: 1.減少不良的工作減少離散度。2.減少因疏忽而引起的不良品。3.減少初期的不良產品 4.減少質量的異常。5..提高質量 7.提高質量能力?；顒拥慕Y果: 1.使工程處于安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導 4.使管理點明確5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化問題點: 降低成本活動的重點: 1.削減經費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間活動的結果: 1.減少工數 2.減少修正的次數 3.裁減人員4.提高材料的利用率5.提高設備的轉動率.：問題點: 量的確保,遵守交貨期限活動的重點: 1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動的結果: 1.提高生產力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率問題點: 提高工作場所的氣氛活動的重點: 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化質量意識活動的結果: 1.使改善提案具有彈性2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3.使小組工作圓滿成功問題點: 確保安全活動的重點: 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動的結果: 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理 問題主要原因的四M要素:(Machine) (Material)(Man) (Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(品質、運轉率).2.開始作業(yè)時和日常處理(檢查、上油).3.發(fā)現毛病以及處理(保全).4.機械應改善的事項(故障率).5.開始作業(yè)時的整理、整頓(環(huán)境).活動的重點(細部的主要原因): 1.材料的哪一部份會影響到特性(原料質量的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環(huán)境).4.材料的處理(質量不良、異常品各種的混入).活動的重點(細部的主要原因): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經驗、技術、教育).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作業(yè)人員的質量意識(士氣、教育).◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) (行為規(guī)范） ◎ 作業(yè)人員是否在熟知指導書以后才開始作業(yè).（專業(yè)知識） ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產生不良產品(必須修改作業(yè)指導書,變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調性、積極性、士氣).活動的重點(細部的主要原因): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程質量能力、作業(yè)準備).2.作業(yè)的順序保持現狀好呢?或者按作業(yè)指導書進行(作業(yè)順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè).4.對于變更作業(yè)指導書的處置(作業(yè)的進行方法).5.作業(yè)指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場所的配置有否缺陷?※ 5W2H之要素:1.誰(WHO) 子 2.什么(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(WHEN) 5.為什么(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)3. 產生改善構想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 關聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其它 IE無所不能，IE無所不在其實，說這句話并不是吹噓甚至神化“IE”，而是提醒我們——無論在工作上還是生活上時時刻刻都要有IE意識，從而做到提高生產效率，降低成本，保證質量和安全，獲取多方面的綜合效益。
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