【正文】 四、評定方式： 每天上午、下午各一次由檢查人對負(fù)責(zé)檢查的物品或區(qū)域作檢查，并在〈 OEC物品管理表〉和〈 OEC區(qū)域管理平面圖〉上作記號，無缺陷打“ √”，有缺陷打“”并立即改正，課長每天審閱以上兩表并簽名。 和區(qū)域由領(lǐng)、發(fā)料員、領(lǐng)班、組長等流動(dòng)人員隨時(shí)檢查、監(jiān)督和糾正，課長巡線隨時(shí)檢查，以保證總體要求的達(dá)成。 三、實(shí)施辦法： 車間任何設(shè)備、物品、區(qū)域均劃定責(zé)任人和檢查人，匯總后制成管理圖表（見附圖表）。 1車間地面無任何污跡、灰塵、物料、作業(yè)垃圾。 1在線盛放溶劑、膠類的容器上須有標(biāo)識，藍(lán)色料盒須填寫物料名稱、規(guī)格，紅色料盒須標(biāo)有“不良品”字樣。 在線未清完的制品暫時(shí)存放須按制程工序分類清點(diǎn)包裝，標(biāo)識清楚數(shù)量、類別填清楚。 成品區(qū)、包裝區(qū)堆放整齊，送檢單填寫工整、準(zhǔn)確，單個(gè)卡板成品堆放整齊，卡板堆放成行成線。 生產(chǎn)線膠框、椅子、車仔、料架、燈管、燈架、任何時(shí)間不得有破損及灰塵現(xiàn)象。 工藝卡懸掛于員工右前方，員工與工藝卡一一對應(yīng)，相互之間間隔距離大致相等。 工作臺面保持干凈，工具、治具、物料橫平豎直，擺放整齊，電批、于錫絲懸掛掛鉤上，工作臺面無任何與工作無關(guān)的物品，堆機(jī)不超過三臺。 案例 ?根據(jù)本公司實(shí)際情況，學(xué)員每人作一個(gè)祥細(xì)的 5S工作報(bào)告，內(nèi)容安排： 目的 工作區(qū)域 工作量 責(zé)任人 檢查人 工作程序 附助工具 實(shí)施 檢查程序 評審標(biāo)準(zhǔn) 1獎(jiǎng)與罰方法 5S管理方法 ?組織結(jié)構(gòu)、管理區(qū)域 ?實(shí)施方法 ?檢查制度 ?獎(jiǎng)罰制度 5S管理規(guī)范（范例） 一、總體要求： 生產(chǎn)車間所管轄范圍內(nèi)任何一地面、物件由遠(yuǎn)至近從各角度觀察均整齊、清潔。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ?附助工具支持。 個(gè)人工作程序 ?相關(guān)人員協(xié)調(diào)。 ?檢查總評（獎(jiǎng)與罰）。 ?實(shí)施的附助工具。 ?對每個(gè)區(qū)確定工作檢查人。 草籽娃娃案例問題答案 ?一個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =3600秒 /16秒 7小時(shí)=1575個(gè) ?二個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 2=3150個(gè) ?三個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 3=4725個(gè) ?一周 7天三班生產(chǎn)數(shù) =4725 7=33075個(gè) ?塑形工位為瓶頸工位 草籽娃娃案例問題答案 二、 ?填充累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?塑形累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí) /16秒 =1575個(gè) ?制作眼睛累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) 草籽娃娃案例問題答案 ?構(gòu)造眼睛累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) ?涂染累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?包裝累計(jì)在制品庫存： 3600秒 7小時(shí)/ =2545個(gè) 草籽娃娃案例問題答案 一、 ? 填充： 6人 → 分 60/6=15秒 /個(gè) ? 塑形： 3人 → 分 60/3=16秒 /個(gè) ? 制作眼睛： 2人 → 分 60/2=12秒 /個(gè) ? 構(gòu)造眼鏡： 1人 → 分 60/1=12秒 /個(gè) ? 涂染： 1人 → 分 60/1= /個(gè) ? 包裝： 2人 → 分 60/2= /個(gè) 從以上可看出，最大操作時(shí)間為 16秒，考慮到 7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間為除去拖延和休息時(shí)間，不再考慮操作放大系數(shù)，故取其整體周期時(shí)間為 16秒。 首件檢查制度 ★ 由 QA、開發(fā)、工程、生產(chǎn)人員參加。 ★ 根據(jù)技術(shù)工藝要求作人員調(diào)配。 ★ 排拉圖、操作說明書。 ★ 轉(zhuǎn)產(chǎn)設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況。 ?具體細(xì)節(jié) 物料部分 ★ 物料清單、到料狀況。 采用或利用機(jī)械作自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。 使用快速緊固件。 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化。 盡可能取內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換（極小值）。 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 轉(zhuǎn)換。 ?空間利用原則 ?滿足感興安全性原則 ?彈性原則 ?產(chǎn)生“流”的原則 即上工程的出口處應(yīng)是下工程的入口，避免站與站之間的堆積及搬運(yùn)。 工廠布置的原則 ? 綜合性原則 工廠布置是將一個(gè)工廠當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)單位，在最經(jīng)濟(jì)之情況下，生產(chǎn)出最優(yōu)、最多之產(chǎn)品，這就是綜合性原則。 減少不良品質(zhì)。 減少間接人員。 節(jié)約廠房用地。 增加生產(chǎn)量 縮短制造時(shí)間，減少半成品。 ◆研究物料搬運(yùn)之目的如下： ?降低成本 ?減少廢物 ?擴(kuò)大生產(chǎn)能力 ?改善作業(yè)條件 二、搬運(yùn)要素之檢討 ?搬運(yùn)對象物 ?搬運(yùn)手段 ?搬運(yùn)處理次數(shù) ?搬運(yùn)距離 ?搬運(yùn)時(shí)間 三、簡化搬運(yùn)之原則 ?盡可能使物料維持加工時(shí)的高度 ?設(shè)計(jì)合適容器，以便成批搬運(yùn) ?使搬運(yùn)的距離為最短 ?利用重力滑運(yùn)式輸送 ?多利用機(jī)械能力 ?所有通道要暢通 ?盡可能取消拿起、放下的動(dòng)作 ?技術(shù)人員不宜從事搬運(yùn)工作 四、物料搬運(yùn)檢討 研究主題 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對策 此項(xiàng)搬運(yùn)是否必需？ 此項(xiàng)搬運(yùn)可免除否？ 此項(xiàng)搬運(yùn)可合并否？ 各部位置重新安排能否簡化搬 運(yùn)？ 現(xiàn)有設(shè)備是否適當(dāng)？ 現(xiàn)有設(shè)備是否作最妥運(yùn)用？ 研究主題 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對策 能否利用高度增加堆高，節(jié)省 廠房面積？ 工廠布置是否適當(dāng)？ 重力定律是否能充份利用？ 是否有惡劣的廠務(wù)管理，正 在增加搬運(yùn)成本？ 1是否盡可能利用搬運(yùn)板？ 1搬運(yùn)板是否設(shè)計(jì)良好，適宜 工作？ 研究主題 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對策 1是否經(jīng)常尋找如何免除人工 的方法？ 1何處可利用機(jī)械來搬運(yùn)在制 品，而加速生產(chǎn)？ 1物料的儲存，是否盡量接近 生產(chǎn)？ 1現(xiàn)用設(shè)備，保養(yǎng)是否適宜？ 1技術(shù)人員是否將可應(yīng)用的時(shí) 間避免從事搬運(yùn)工作？ 研究主題 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對策 1包裝是否便于最有效的搬運(yùn) 方法？ 1因惡劣材料而發(fā)生的機(jī)器傳 用時(shí)間，已否加以檢討？ 物料搬運(yùn)中，因危險(xiǎn)而損失 的時(shí)間，已全知悉否？ 現(xiàn)代 IE的八大浪費(fèi) NO 制造現(xiàn)場的浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 過多制造的浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果 2 庫存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料