【正文】 地的工作節(jié)拍均為 690s和三班制，與兩班制顧客需求節(jié)拍時間 C1720s接近，因而可以將其合并成一個連續(xù)工作地且改為兩班制，消除其間庫存； ? 電泳、中涂和面漆 3道工序的生產(chǎn)節(jié)拍分別是 450s、 390s、390s，顧客需求是每兩個班 75件，如果在一班生產(chǎn)，則： 這 3道工序生產(chǎn)時間與 C2相近，因此通過提高機器可靠性，減少浪費等過程的改進使生產(chǎn)節(jié)拍低于節(jié)拍時間 C2； ? 整個過程分為兩班制和一班制兩部分，其間采用 FIFO。 續(xù) 前 表 根據(jù)上述車身加工現(xiàn)狀描述，繪制價值流現(xiàn)狀圖 20 PK車身加工過程價值流現(xiàn)狀圖 沖 壓 廠總 裝 廠周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間3 0 件3 6 0 s9 0 %12 3 人2 7 0 0 0 s凸 焊 小 件周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間6 9 0 s9 0 %32 1 人2 7 0 0 0 s部 件2 5 3 0 件周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間6 9 0 s9 0 %33 5 人2 7 0 0 0 s合 成周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間4 5 0 s9 0 %11 9 人2 7 0 0 0 s電 泳1 2 件周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間3 9 0 s9 0 %22 9 人2 7 0 0 0 s中 涂1 0 2 0 件周 期 時 間可 靠 度班 次操 作 工有 效 時 間3 9 0 s9 0 %22 6 人2 7 0 0 0 s面 漆1 0 2 0 件上 鏈每 日 生 產(chǎn) 計 劃月 生 產(chǎn) 計 劃月 生 產(chǎn) 計 劃3 6 0 s0 . 5 h6 9 0 s8 h6 9 0 s0 h4 5 0 s8 h3 9 0 s4 8 h3 9 0 s0 h增 值 時 間生 產(chǎn) 時 間1 2 h3 2 . 5 3 6 . 5 h2 9 7 0 s ( 0 . 8 2 5 h )Q A D 排 程制 造 部車 身 廠 生 產(chǎn) 科21 第二步：價值流分析、改善和未來圖 ①按節(jié)拍生產(chǎn) 基于銷售速度，為滿足顧客需求而生產(chǎn)一個零件或產(chǎn)品，重點依據(jù)顧客需求規(guī)律計算節(jié)拍時間。O X O X供 應 商 / 客 戶 加 工 運 輸 庫 存 生 產(chǎn) 控 制取 料 看 板 生 產(chǎn) 看 板 看 板 盒 臨 時 貨 架 問 題 和 對 策時 間 線 匯 總 數(shù) 據(jù) 表負 荷 量運 輸 箭 頭安 全 / 緩 沖 庫 存時 間 線 片 段 電 子 信 息 上 推 箭 頭 先 進 先 出各 類 連 接 箭 頭16 繪制方法 —— 相關(guān)注意事項 ① 在沿實際物料流和信息流走的時候一定要親自收集當時的狀態(tài)信息 ② 快速走過門到門的價值流，了解過程的流動和順序，然后回過來收集每個過程的信息； ③ 由最后的出貨處向上游工序走 ④ 秒表，不要依賴于資料或不是親自得到的信息 ⑤ 即使幾個人參與圖析工作，也要自己完成整個價值流的圖析 ⑥ 鉛筆、紙，親自動手畫，精力集中于”流“，不能局限于操作計算機 17 繪制方法 —— 步驟和方法 ①從顧客要求開始，兩頭在上； ②基本生產(chǎn)過程： 一個連續(xù)材料流動過程，遇到庫存則中斷； ③庫存堆積：警告三角形； ④信息流（細線）：何時生產(chǎn)？生產(chǎn)多少？（區(qū)分預測和訂貨）； ⑤ PMC通過收集和處理來自顧客和車間的信息，向每個生產(chǎn)過程發(fā)出何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少的指令，向發(fā)運部門發(fā)出每日送貨計劃； ⑥統(tǒng)計：制程時間（增值時間）、生產(chǎn)周期（流轉(zhuǎn)時間）。12. 準時生產(chǎn)和精益生產(chǎn) ? 引例： 【 視頻 】 一汽的精益生產(chǎn)方式 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費與識別 ? 新精益生產(chǎn)方式 ? 虛擬企業(yè)和敏捷制造 ? 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) ? 結(jié)束 1 戰(zhàn)略管理 文化管理 項目及網(wǎng)絡計劃 產(chǎn)品 RD 生產(chǎn)系統(tǒng)選址和布置 BPR 質(zhì)量管理 設備管理 庫存管理 市場分析 需求預測 訂單 生產(chǎn)計劃 MRP 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)控制 JIT、 LN、 OPT等先進生產(chǎn)方式 2 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費與識別 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費表現(xiàn) 分析手段 —— 價值流分析 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 第一種： 等待的浪費 第二種： 搬運的浪費 第三種： 不良品的浪費 第四種： 動作的浪費 第五種： 加工的浪費 第六種： 庫存的浪費 第七種： 制造不及時（早 /晚）的浪費 3 ①人員以及設備等資源的空閑 ② 主要因素表現(xiàn)： 作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等 ③主要對策：一人多機操作、人員分流 【 視頻 】典型的現(xiàn)場問題 — 等待浪費 ?人等待機器停止 ?機器等人 ?人等人 等待的浪費 4 ①任何搬運和裝卸 ② 主要因素表現(xiàn)： 工藝流程以工藝車間形式采用批量生產(chǎn)，無流線生產(chǎn)的觀念 ③主要對策：流水線和單件流 堆積 移 動 放臵和整理 搬運的浪費 ?需搬運工具 ?需要場地儲存物品 ?車間里需要更多的空間 ?浪費大量時間做盤點工作 ?產(chǎn)生搬運損壞 ?事故的發(fā)生 5 ①檢驗和返修 ② 主要因素表現(xiàn)： 工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密等導致 ③主要對策：預防維修、全員生產(chǎn)維修 不良品的浪費 ?花費人力，時間設備去檢驗和返修 ?不能及時發(fā)貨 ?工廠是消防式的，而非預防式的 6 ① 對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的動作（任何人員和設備） ②主要因素表現(xiàn)： 生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一 ③主要對策：基礎(chǔ)工業(yè)工程 動作的浪費 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設備和物料距離過大引起的走動 ?設備的空運轉(zhuǎn) ?裝卸搬運 ?儲存 ?檢驗 …… 7 動作的浪費 【 視頻 】某汽車基地焊接車間零件整理 為減少現(xiàn)場物料庫存常采用多批次小批量送料形式 8 ①過分加工的浪費，如多余的加工或超過精度的加工 ②主要因素表現(xiàn)： 制造過程中程序動作冗余，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查 ③主要對策：基礎(chǔ)工業(yè)工程、 TOC等 加工的浪費 ?造成瓶頸工藝 ?工藝不切實際 ?太高的質(zhì)量要求 ?使用昂貴的先進的設備 9 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 【 小例子 】 能力需求： 100件 /H 瓶頸 加工的浪費 10 ①存貨損失和缺貨損失 ②主要因素表現(xiàn)： 管理者為了自身工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)所導致局部大批量庫存 ③主要對策：拉式生產(chǎn)、零庫存、 5S等 【 視頻 】 在線庫存 庫存的浪費 ?產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等 ?難以保證先進先出 ?損失利息及管理費用 ?損失利潤及企業(yè)信譽 ?如有問題后需要進行大量返工，報廢 ?需要額外的區(qū)域，倉庫建設投資 11 ①比需要的生產(chǎn)太多太早或太遲 ② 主要因素表現(xiàn)： 管理者認為： ?制造過多過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，利于平衡車間生產(chǎn)力 ?制造過多與過早可能導致庫存 ③主要對策：準時生產(chǎn) 制造不及時（早 /晚）的浪費 ?材料、零部件的消耗不及時，進而導致采購不及時 ?占用更多的資源來處理產(chǎn)品 ?掩蓋了設備停機及人員安排的問題 12 這是現(xiàn)場管理看板，你會設計嗎？ 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 貨物裝車 車間 /班別 裝卸班 編 號 顧問 相片 改 善 人 雷遠福 協(xié) 助 人 關(guān)明亮 改善日期 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 2 改善前 改善后 13 價值流 ：企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中創(chuàng)造價值的所有 活動 的過程 兩個因素 三個關(guān)鍵“流” 一個分析工具 —— 價值流圖 特征： ?時間 ?成本 ?價值 價值流分析 ?增值（ VA） :直接對最終產(chǎn)品穿早價值的活動， 設法提高增值效率 ?必要但不增值（ NNVA） :當前必要但不創(chuàng)造價值的活動， 優(yōu)化改造運作系統(tǒng) ?不增值（ NVA） :不能創(chuàng)造顧客所能接受的價值的活動，必須 設法徹底削除 轉(zhuǎn)換 流通 產(chǎn)品流： 概念設計 → 產(chǎn)品設計 → 工藝設計 → 投入 信息流： 客戶訂單 → 制定詳細進度 → 送貨 物 流： 原材料 → 制成品 → 客戶 14 價值流圖 價值流圖 ： 揭示整個價值流中的物料流和信息流 用途 繪制方法 應用步驟和范例 描述整個流動 發(fā)現(xiàn)更多 浪費 為討論生產(chǎn)過程提供共同語言 理性而非經(jīng)驗、主觀、隨機的對價值流狀況作出判斷和討論 將思想和技術(shù)結(jié)合起來進行深刻解剖 事實計劃的基礎(chǔ)和藍圖 顯示物料流和信息流中的時間、距離、數(shù)量、 NVA等 15 繪制方法 —— 基本圖標 F I F O選 擇 形 狀 和 類 型 文本 。 黃 色 手 柄 調(diào) 整 線間 距 。 數(shù)據(jù)框內(nèi)容： ?產(chǎn)品種類 ?周期時間（ C/T）：一件完成到下一件完成的時間 ?轉(zhuǎn)換時間（ C/T）：從生產(chǎn)一種型號零部件轉(zhuǎn)到另一種零部件的時間 ?有效時間（機器工作時間）：每班有效工作時間 ?生產(chǎn)批（ EPT） ?操作者數(shù)量 ?包裝尺寸 ?工作時間 ?廢品率 18