【正文】 取出并放到活動臺板上 吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下 吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺板上 新的模具安裝，啟動機器 62 ② 5W1H分析問題 ?換模時間比較長； ?停機期間，吊車行程比較長。 吊車行程長是因為機器到存儲區(qū)域有一定的距離，停機換模時，吊車必須將舊模具運輸?shù)酱鎯^(qū)域，在將新模具從存儲區(qū)域運輸?shù)綑C器上進行換模，最終導(dǎo)致?lián)Q摸時間比較長。 ③ ECRS解決方案分析 在機器停機換模之前，用吊車將新模具運輸?shù)綑C器旁邊的臺板上，機器停機換模時，將舊模具取出放到臺板上，新模具安裝到機器上，開機生產(chǎn)，然后用吊車將更換的舊模具運輸?shù)酱鎯^(qū)域。 63 ④ 換模改進 機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊 吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機 在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊 機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區(qū)域 64 ⑤改進效果 比較項目 起吊作業(yè)次數(shù) 停機時間比較 現(xiàn)行方法 兩次 機器停機時間長 改進方法 多次 機器停機時間短 小結(jié)論 ： 現(xiàn)場管理中，一些我們正在進行的看似合 理的方法，其實只要稍微思考，就能夠找出問 題，并得到很好的優(yōu)化，關(guān)鍵是降低了成本， 節(jié)約了生產(chǎn)時間，最終提高了生產(chǎn)率 65 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 沖壓工位換模 車間 /班別 沖壓 /1班 編 號 0102 顧問 相片 改 善 人 涂三任 協(xié) 助 人 劉司 改善日期 2023. 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 機器停機 在機器旁邊設(shè)置臺板，用于臨時存放模具 吊車將新模具運輸?shù)脚_板上，機器停機 2 車將舊模具從機器運輸?shù)侥＞叽鎯^(qū)域 吊車將舊模具取出放到臺板上，新模具安裝到機器上 3 吊車將新模具從存儲區(qū)域運輸?shù)綑C器上進行換模，完成后開機 開機生產(chǎn)，吊車將舊模具從臺板上運輸?shù)酱鎯^(qū)域 改善前 改善后 機器停機時間短 機器停機時間長 66 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 成型工位換模 車間 /班別 五工段 編 號 05031 顧問 相片 改 善 人 張良 協(xié) 助 人 諸君 改善日期 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 換模過程在一端進行（進模和出模），時間長 兩端換模，一端出模、一端進模 換模時間縮短 1/3 改善前 改善后 【 小 例子 】 換模改進 【 視頻 】 快速切換 67 鉆孔 銑 沖壓 焊接 橋式起重機 拖板車 拖板車 原料 鋼板 成品 車 ? 產(chǎn)線順序切換 換線時 除切換工位 產(chǎn)線不停工 ，使換線影響最小化 換線輔助工 “水蜘蛛” 正在換線工位 換線后的產(chǎn)品流 換線前的產(chǎn)品流 68 管理的安定 ① 人的管理最重要 ②帶問題與改革意識看現(xiàn)場 ? 正常現(xiàn)象 ? 異?，F(xiàn)象 ? 看似正常其實異常的現(xiàn)象 技術(shù) —— 三大公司勝 規(guī)模 —— 三大公司勝 管理制度 —— 三大公司勝 管理工具 —— 三大公司勝 豐田和美國三大汽車公司的 PK 只有豐田公司贏利 目視管理 【視頻】 有點亂的加工車間 2 【視頻】 較好的加工車間 3 【視頻】 豐田公司廣州生產(chǎn)車間 69 ③ 目視管理的道具和思想 ? 紅單 ? 標(biāo)示板 ? 畫線區(qū)分 ? 紅線表示 ? 生產(chǎn)管理扳 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ? 直觀不良品因 ? 誤失防止板 ? 警示器具 良好的現(xiàn)場 高效的生產(chǎn) 第 1個 S整理 第 2個 S整頓 第 3個 S清掃 第 4個 S清潔 第 5個 S修養(yǎng) 將 有用的東西 定出位置放置 將 不需要的東西徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度 區(qū)分“ 要用 ”與“ 不用 ”的東西 【 視頻 】 日本實踐 5S項目之經(jīng)驗 2 【 視頻 】 旺旺推行 5s之辦公室 70 5S工位 —— 目視化管理 工藝質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量保證 問題產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決方案 ?設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) ?設(shè)備自主保全規(guī)定 設(shè)備維修計劃 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?作業(yè)要領(lǐng)書 ?其他文件 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ?產(chǎn)品加工能力表 ?生產(chǎn)計劃 ?作業(yè)進度計劃 在制品堆放區(qū)域及物料水平 機器狀態(tài)標(biāo)識 機器狀態(tài)標(biāo)識 71 NPS—— 平穩(wěn)化生產(chǎn) 企業(yè)內(nèi)部的 PK—— 一個看似難以妥協(xié)的 矛盾 生產(chǎn)計劃的“四個境界” 平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃 平穩(wěn)化生產(chǎn)技巧 混流生產(chǎn) 注： 平穩(wěn)化 以 流線化和安定化 為前提 平穩(wěn)化生產(chǎn)優(yōu)點： ?每個循環(huán)內(nèi)制品的種類和數(shù)量都一樣，即零部件的使用量穩(wěn)定，進而庫存及供應(yīng)商供應(yīng)也很穩(wěn)定，整個供應(yīng)鏈生產(chǎn)負(fù)荷、人力資源和機器運行設(shè)備都將非常穩(wěn)定； ?減少工序間在制品以及成品庫存，實現(xiàn)“零庫存”； ?實現(xiàn)“單件流”，減少一個制品的生產(chǎn)交付時間。 72 企業(yè)內(nèi)部的 一個矛盾 工 廠制 造銷 售 客 戶 $$ $采 購供 應(yīng) 商10種產(chǎn)品，每樣一個，明天交貨 競爭激烈，這個月單子少，接一個是一個 沒法干了，品種太多，批量太小 辛苦啊，零件真多。不能多買，又不能缺貨 知己 73 生產(chǎn)計劃的“ 四個境界 ” 生產(chǎn)計劃的“ 四個境界 ” 月度計劃 周計劃 日計劃 平穩(wěn)生產(chǎn)計劃 X制品：1000臺 10天 Y制品：600臺 6天 Z制品：400臺 4天 X制品：250臺 天 Y制品：150臺 天 Z制品：100臺 1天 X制品：50臺 天 Y制品：30臺 天 Z制品：20臺 天 月循環(huán) 1次 月循環(huán) 4次 月循環(huán) 20次 隨時循環(huán) 不同批量及循環(huán)對庫存影響非常大 74 平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃 ①每 10個產(chǎn)品為一個循環(huán)周期； ②每個循環(huán)周期內(nèi)： ? X： 5個 ? Y： 3個 ? Z： 2個 ③每天循環(huán) 10次 已知日計劃： ?X制品： 50臺 。 ?Y制品： 30臺 。 ?Z制品： 20臺。 X X X X X Y Y Y Z Z 75 批量生產(chǎn)與平穩(wěn)化生產(chǎn)比較 ………… 循環(huán) 10次 批量生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 76 平穩(wěn)化生產(chǎn)技巧 ①排班表與自由座 ? 節(jié)拍及其驅(qū)動器 批量計劃 → 以市場實際需求 ? 排班表的由來 —— 三輪車夫排班 ? 自由座：防止生產(chǎn)延遲而設(shè)計的 ? 緩沖 ，可以等于節(jié)拍，也可自行設(shè)定 日工作 8小時： ?市場需求 200個，則節(jié)拍 ?市場需求 50個，則節(jié)拍 已知日計劃： ?X制品： 50臺 。 ?Y制品： 30臺 。 ?Z制品： 20臺。 X X X X X Y Y Y Z Z 77 ②指定座 ?對號入座 ?適用與涂裝、電鍍等批量生產(chǎn)型態(tài) 【小例子】 產(chǎn)品 A： 8個 /架 產(chǎn)品 B： 6個 /架 產(chǎn)品 C ：9個 /架 2。采用批量生產(chǎn)： ?從前工序以批量取貨時，形成過多的在制品庫存 ?后工序同樣有過多的批量在制品 ?涂裝后采取批量運輸方式，易檫傷、打破的不良品過多 ?整體上看以批量加工的涂裝工序和其他加工工序隔離，形成“孤島式”加工 解決方法：以指定座思想為指導(dǎo)，重新設(shè)計掛架，每個掛架掛 4個 A、 2個 B及 3個 C。 78 批量方式 指定座 79 ③跨越式 產(chǎn)品及其加工工作量不同時，如果要求節(jié)拍相同，則必須設(shè)臵跨越式生產(chǎn)線解決。 【小例子】 產(chǎn)品 A有 10個零部件要插入裝配；產(chǎn)品 B有 16個零部件要插入裝配。兩個產(chǎn)品裝配工時不同。要求節(jié)拍相同。 解決方法為借助跨越式生產(chǎn)線。 跨越式生產(chǎn)線 80 混流生產(chǎn) —— 多品種同時共線生產(chǎn) ①脫離批量生產(chǎn)： 工藝布局 → 流線布局 ②問題顯現(xiàn)： 整線可動率低于單機可動率 ③建立制品裝配一套化的供料方式： 水蜘蛛及其多次成套供料 ← ； ④建立快速換線能力： 零切換和順序換線； ⑤建立跨越線： 跨越式生產(chǎn)線解決因產(chǎn)品不同而導(dǎo)致的加工工時和人員數(shù)量的不同； ⑥朝同步化生產(chǎn)努力： 最終裝配線、零部件加工或裝配線整體節(jié)拍管理，使整個工廠實現(xiàn) 同步化 。 特別注意： 混流生產(chǎn)是一個復(fù)雜而實用的問題，在上述定性方法基礎(chǔ)上可以采用定量的優(yōu)化方法對混流生產(chǎn)決策進行優(yōu)化，典型的如考慮工期約束下的最小工位數(shù)量或考固定工位數(shù)量下的流水線平衡時混流工序組合問題。感興趣可以參考有關(guān)資料 。 81 生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃與現(xiàn)場看板管理 ?生產(chǎn)計劃 ?作業(yè)進度計劃 82 4. NPS—— 超市化生產(chǎn) 基本理念： 庫存是罪大惡極的浪費 ← 拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn) 超市化生產(chǎn)的工具 —— 看板 看板工作的三個條件： ?流線化生產(chǎn) ?安定化生產(chǎn) ?平衡化生產(chǎn) 超市化生產(chǎn)是解決庫存問題，實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的特別對策 為減少看板數(shù)量，只在工段首尾設(shè)臵看板，內(nèi)部工序不設(shè)看板，如 U型線首尾部。 83 拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn) 推動式 拉動式 84 生產(chǎn)計劃部門 生產(chǎn)車間1 ……… 生產(chǎn)車間3 生產(chǎn)車間2 工位 1 工位 2 工位 3 工位 1 工位 2 工位 3 ……… ……… ……… 推進式生產(chǎn)進程控制示意圖 需求信息 生