精益生產(chǎn)方式--準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)講義-展示頁(yè)
2025-01-26 16:48本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間（單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間）。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)什么叫準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的關(guān)鍵u生產(chǎn)流程化：實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 豐田生產(chǎn)方式（ TPS）n 豐田英二和大野耐一：自働化和準(zhǔn)時(shí)化到豐田生產(chǎn)方式（TPS） 1985年n 豐田左吉：自働化（織布機(jī)） 1926年n 豐田喜一郎：從大批量生產(chǎn)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 1950年精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 豐田生產(chǎn)方式（ TPS）基本思想： 徹底杜絕浪費(fèi)兩大支柱： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time） 自働化在連續(xù)流動(dòng)中小批量多品種的生產(chǎn)，消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 起源n 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組組織 14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗資 500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)家的汽車生產(chǎn)方式進(jìn)行研究 21世紀(jì) n 截至 2023年，豐田的市值為 1050億美元，比通用、克萊斯勒、福特三家公司的總和還要高。32年后 豐田公司人均生產(chǎn)汽車 。n 1973年爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī) 第一次石油危機(jī)。n 二戰(zhàn)后的日本，經(jīng)濟(jì)蕭條，滿目瘡痍n 1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的 89倍。日本汽車工業(yè)落后美國(guó)整整 40年 拉動(dòng)式精益基礎(chǔ) 5Sn 什么是 5S?n 5S的定義？n 相互間的關(guān)系是什么？n 什么是浪費(fèi)？n 有哪些浪費(fèi) ?精益基礎(chǔ) 八大浪費(fèi)精益基礎(chǔ) 八大浪費(fèi)n Defect （不合格品）n Overproduction （過(guò)量生產(chǎn)）n Waiting （等待）n Nonutilized resource （未充分利用的資源）n Transportation （搬運(yùn)）n Inventory （庫(kù)存）n Motion （動(dòng)作）n Extra Processing （多余的過(guò)程）識(shí)別八大浪費(fèi)（ DOWNTIME）n 消除浪費(fèi)的方法有哪些？精益基礎(chǔ) 八大浪費(fèi)SIMPLIFY簡(jiǎn)單化COMBINE合并ELIMINATE消除 工序步驟 , 人員 , 設(shè)備 , 庫(kù)存 , 信息 …… 可以 取消 嗎？工序步驟 , 工作要素 , 庫(kù)存 …… 可以 組合 在一起嗎？工序步驟 , 設(shè)備 , 工作方法 , 信息流 …… 可以被 減少 嗎？REPLACE替代 工序步驟 , 設(shè)備 , 工作方法 , 信息流 …… 可以被跟方便的東西 取代 嗎？RECHANGE重組 工序步驟 , 設(shè)備 , 工作方法 , 信息流 …… 的次序可以更換 嗎？精益基礎(chǔ) 八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的總則精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 起源n 1896年，美國(guó)杜里埃兄弟制造并銷售了 14輛四輪汽車。 生產(chǎn)流程化216。 豐田生產(chǎn)方式 TPS流動(dòng)和柔性化l 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)216。 八大浪費(fèi)l 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介216。—— 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益培訓(xùn)主講：劉義精益生產(chǎn)方式
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