【正文】 B979 標(biāo)準(zhǔn) 理化試驗 每批抽 2 件化驗，若不合格則判該批不合格 2 內(nèi)齒 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如仍有不合格則全部退還。 開箱檢查 隨機文件齊 全，裝箱產(chǎn)品、零部件、隨機附件與裝箱單一致，向內(nèi)產(chǎn)品完好 12 其余 外購件 合格證 提供合格證 驗證 無合格證，每批抽 5％驗證，如出現(xiàn)不合格加倍抽檢仍出現(xiàn)不合格判該批不合格 型號規(guī)格 符合采購合同要求 主要外協(xié)件檢驗規(guī)程 序號 品名及規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法及器具 頻次及判別方法 備注 1 車輪 質(zhì)保書 具有質(zhì)保書 目測檢查 無質(zhì)保判為不合格 型號規(guī)格 符合協(xié)議合同 目測檢查 外表質(zhì)量 外表無鑄造（或加工）缺陷，表面縮孔裂紋 目測檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如仍有不合格則全部退還。 截面積 符合訂貨合同要求 游標(biāo)卡尺 每批抽一小段驗證，不合格判為本批 為不合格 外觀質(zhì)量 表皮無硬傷，導(dǎo)體無裸露 目測 每批抽一困或一盤證，不合格盤本批 為不合格 5 控制箱 合格證 許可證 有合格證 許可證 目測 無合格證判為不合格，無許可證（對實施許可證制度的產(chǎn)品）判為不合格，全全檢不合格退貨。 主梁外購件檢驗規(guī)程 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 1 電動機 合格證、型號規(guī)格 符合訂貨合同要求隨機附件齊全 目測及清點 無合格證判為不合格每批抽查 20％ 在總裝后進(jìn)行通電試驗，運轉(zhuǎn)不正常判為不合格 外觀質(zhì)量 YZR112M YZR355L ZDY214 ZDR124 油漆色則均勻無明顯缺陷 如抽查有一件不合格，則全部退貨處 理 2 減速機 合格證型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 無合格證為不合格每批抽查 20﹪ 如抽查有一臺不合格，則全部退貨處理 噪聲在總裝后檢查其值應(yīng)≤dB(A),不合格 外觀質(zhì)量 銘牌正確油漆色澤均勻 退貨 3 制動器 合格證 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測 每批抽查 20％，如抽查有一臺不合格則加倍抽查，如加倍抽查仍有一臺不合格則全部退貨處理。 115140 177。 5280 177。 2130 177。 3640 + 5 177。 1225 + 177。 + 2 鋼板 材質(zhì)單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 外觀質(zhì)量 平直、無銹蝕 目測檢查 長度、寬度、高度、壁厚尺寸 符合工字鋼技術(shù)要求主要尺寸公差 型號 h d b 1 177。 + 130 300177。 + 128 280177。 + 125 250177。 + 122 220177。 發(fā)布號： 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗 規(guī) 程 版號： A/1 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 20xx 年 7 月 1 日 實施日期 20xx 年 7 月 5 日 目錄 主要原材料檢驗規(guī)程 第 3 頁 主要外購件檢驗規(guī)程 第 3 頁 主要外協(xié)件檢驗規(guī)程 第 3 頁 電動單梁起重機檢驗 規(guī)程 第 3 頁 鋼絲繩電動葫蘆檢驗規(guī)程 第 3 頁 電動葫蘆門式起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 橋式起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 旋臂起重機檢驗規(guī)程 第 3 頁 起重機產(chǎn)品涂漆管理檢驗制度 第 3 頁 焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 第 3 頁 主要原材料檢驗規(guī)程 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 1 工字鋼 材料單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 外觀質(zhì)量 平直、無銹蝕 目測檢查 每批抽查 2 根如有一根不合格則全部退貨 長度、寬度、高度、 壁厚尺寸 符合工字鋼技術(shù)要求主要尺寸公差 0～ 20m 鋼卷尺 0～ 300mm 游標(biāo)卡尺 型號 h d b 110 100177。 177。 177。 177。 177。 13177。 810 + 177。 2630 + 3 177。 4250 + 6 + 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 3 圓鋼 45 材質(zhì)單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 2 、型號規(guī)格 目測對比 外表質(zhì)量 無明顯銹蝕、無明顯彎曲 目測檢查 每批抽查 2 件如有一件不合格加倍 抽查，如在家被抽查時仍有不合格全部退貨 主要尺寸公差 直徑 d 允許偏差 外徑千分尺 520 177。 3150 177。 85110 177。 150180 177。 在總裝后對制動器進(jìn)行通電試驗，如制動器工作不正常判為不合格 外觀質(zhì)量 銘牌正確油漆色澤均勻 目測對比 4 電線 電纜 合格證 型號規(guī)格 提供合格證，符合訂貨合同要 求 目測 無合格證或型號規(guī)格不符合合同要求的判為不合格。 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測對比 表面質(zhì)量 漆膜色澤均勻致 目測 布線質(zhì)量 無脫落及嚴(yán)重劃傷 門鎖開關(guān)自如符合規(guī)范接觸良好 目測 絕緣電阻 ≥ 60MΩ 兆歐表 6 油漆 合格證 提供合格證符合訂貨合同要求 驗證 無合格證判為本批不合格 品種 符合訂貨合同要求 目測對比 全數(shù)驗證，不符合合同要求的判為不合格 顏色 標(biāo)準(zhǔn)色板 與色板不符的判為不合格 包裝、外觀 包裝完好 驗證 包裝損壞的判為不合格 保持期 驗證 超出質(zhì)保器的判為不合格 7 吊鉤 ～ 50t 1 質(zhì)保書（包括爐批號、材質(zhì)后報告及機械性能報告） 符合訂貨合 同要求，每批提供一份質(zhì)保書 目測對比 無質(zhì)保書或材質(zhì)不符合合同要求的判為不合格 表面質(zhì)量 表面無鍛造缺陷 目測檢驗 全檢不合格件退貨 吊鉤的標(biāo)志 吊鉤的標(biāo)志永久、清晰 目測檢驗 需加工尺寸余量 需加工部位的長度加工余量不小于20mm，圓周單面余量不小于 5mm 但不超過 8mm 用 010mm的鋼直尺，0300mm 的游標(biāo)卡尺 吊鉤的標(biāo)志 滿足 GB10051 對 DG20 鋼的材質(zhì)要求 理化試驗 每批抽一件做材質(zhì)分析，不 合格判本批不合格 8 鋼絲繩 質(zhì)保書并應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求 必須具有質(zhì)保書 目測檢查 無質(zhì)保書判為不合格 型號規(guī)格 目測檢查 表面質(zhì)量 表面光滑不松散 目測檢查 公稱直徑 公稱直徑符合 GB891888 之允許偏差 0300mm 的游標(biāo)卡尺 9 緩沖器 合格證 每批提供一份合格證 驗證 無合格證判為不合格 型號規(guī)格 符合采購合同要求 目測檢查 每批抽 20％驗證，出現(xiàn)不合格則加倍抽查，如仍有不合格，判為本批為不合格 外觀質(zhì)量 表面光滑無損壞 10 焊條焊絲 1 質(zhì)保書、合格證 有 質(zhì)保書合格證 質(zhì)保書每批一張目測檢查 每批抽查 2 箱如有一箱不合格則全部退貨 外觀質(zhì)量 無藥皮脫落 目測檢查 保質(zhì)期 在規(guī)定保質(zhì)期內(nèi) 目測檢查 焊絲直徑 符合合同規(guī)定 游標(biāo)卡尺 無合格證不合格 11 電動葫蘆 合格證 提供每臺電動葫蘆的合格證 驗證 無合格證判為不合格 型號規(guī)格 符合合同要求 目測檢查 全數(shù)驗證，對不符合合同要 求的判為不合格 包裝 包裝箱完好，包裝標(biāo)識應(yīng)有產(chǎn)品名稱型 號規(guī)格，制造廠名稱。 主要尺寸公差 鍛件：外徑單面≥ 2mm 加工余量，但不得≤ 10mm。 外表質(zhì)量 目測檢查 主要尺寸公差 外徑尺寸單面不小于 加工余量，但不超過 10mm內(nèi)徑尺寸單面不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm 高度尺寸不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm。每每塊材料測四點平均公差在合格范圍內(nèi)測量。 外表質(zhì)量 無鍛造缺陷 目測檢查 主要尺寸公差 外徑尺寸單面不小于 加工余量，但不超過 10mm內(nèi)徑尺寸單面不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm 高度尺寸不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm。每每塊材料測四點平均公差在合格范圍內(nèi)測量 化學(xué)成分 符合 GB699duei45鋼的材質(zhì)要求 理化試驗 每批抽 2 件化驗，若不合格則判該批不合格 電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程 工序 序號 檢查項目 技術(shù)要求 檢查方法 量檢具 工字鋼制作 1 工字鋼預(yù)處理 級或 St3 級 目測工字鋼除銹干凈 2 工字鋼型號 按圖 用鋼卷尺測工字鋼截面尺寸與圖紙對照 3m 鋼卷尺 3 工字鋼接口數(shù)目 ≤ 2, 以下工字鋼不允許有接口 目測接頭數(shù)目 4 接縫焊接前準(zhǔn)備 X 型破口，去毛刺、油污 目測接口 X 型破口需開到位，破口邊打磨是否干 凈，無毛刺污物 5 對接口高低差 ≤ 將鋼卷尺置于兩接口上方，用塞尺塞縫 鋼卷尺、塞尺 6 對接間隙 3 用塞尺賽接口間隙 塞尺 7 對接焊分位置 避開跨中：工字鋼長 |≤ 12 | 12~16m | ≥ 16m 選確定工字鋼中心位置，并用粉筆作上標(biāo)記，用 鋼卷尺量出接口焊縫至工字鋼中心位置的距離。 超聲波探傷儀 10 工字鋼扭曲 S≤ 10m,f≤ 3m:S＞ 10m,f≤ 5m 將工字鋼置于平臺上，用鋼直尺測工字鋼兩端底 鋼卷尺 邊與平臺間隙 11 工字鋼水平旁彎 ≤ L/2500，且不得有 S 彎 在工字鋼腹板同側(cè)加墊等高塊用呢絨線和鋼直 尺進(jìn)行檢測 等高塊、呢絨線、鋼 直尺 12 預(yù)制拱度 △ F=（ 1~） S/1000，最大上拱值在跨中S/10 范圍內(nèi)。 等高塊、鋼直尺φ 細(xì)鋼絲 200N 拉力計 U 型 槽 對 裝 13 U 型槽規(guī)檔 按圖 用鋼卷尺測 U 型槽板厚、槽寬、槽高與圖紙對照 3m 鋼卷尺 14 接口避開跨中 ≥ 1000 選確定 U型槽梁中心位置，并用粉筆作上標(biāo)記，用鋼卷尺量出中心線至最近接口縫的距離 3m 鋼卷尺 15 對裝間隙 ≤ 2 用塞尺塞接口間隙 塞尺 16 斜頭尺寸 按圖，斜頭傾斜≤ 5 用鋼卷尺測置于平臺上的 U 型槽梁斜頭尺寸與圖紙對照 3m 鋼卷尺 17 旁彎 ≤ S/20xx，且不得有 S 彎 有 U 型槽腹板同側(cè)，加墊等高塊用呢絨線和鋼直尺進(jìn)行檢測 等高塊、呢絨 繩、鋼直尺 18 焊縫外觀 無弧坑、裂紋 、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫 側(cè) 板 拼 裝 19 側(cè)板長度 177。 焊縫檢驗尺 側(cè) 板 組 裝 27 焊縫側(cè)位 ≥ 200 側(cè)板定位后，梁出側(cè)板拼縫與工字鋼接縫距離 鋼卷尺 28 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣 孔、飛濺等缺陷 主梁四道縱縫焊完成后，目測焊縫外觀 29 上拱度 △ F=(1～ )S/1000 將成型主梁倒置于平臺上，工字鋼底面朝上加墊等高塊用φ 細(xì)鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺