【正文】 十四條 計量標(biāo) 準(zhǔn)器和計量器具的使用應(yīng)遵循以下規(guī)定： 使用計量標(biāo)準(zhǔn)器和精密測試儀器的人員必須持有計量技術(shù)考核證，新學(xué)員必須在上述人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下進行操作。 第三十三條 各部門領(lǐng)用計量器具，必須將所領(lǐng)用的計量器具送計量部門檢定。外購的計量器具經(jīng)檢定合格，檢定人員簽發(fā)合格證，并在發(fā)票上簽字，方可入庫和辦理財務(wù)報銷；檢定不合格，由采購部門退貨。待主管人同意后，經(jīng)計量部門審核，簽章有效，采用部門按審批意見進行 購置。 掌握信息，開拓新領(lǐng)域，采用新原理，新技術(shù)，不斷提高企業(yè)的計量測試和管理水平。 建立各類計量標(biāo)準(zhǔn)器和精密測試儀器的檔案，保管技術(shù)資料和原始記錄。對企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行計量監(jiān)督，處理企業(yè)范圍內(nèi)的計量糾紛。為生產(chǎn)，科研，經(jīng)營出具各類計量數(shù)據(jù)，提供計量保證和測試服務(wù)。 第三十條 檢驗計量處的工作職責(zé) 積極宣傳，認真貫徹國家計量法和上級計量的精神，制定企業(yè)的計量管理制度和發(fā)展規(guī)劃，組織建立計量管理體系。 第二十九條 檢驗計量處設(shè)計量管理組，長度計量，熱工計量，力學(xué)計量，電學(xué)計量。 第二十八條 檢驗計量處是企業(yè)計量歸口管理單位，在廠長領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)統(tǒng)一管理全廠的 計量工作。 第三章：計量管理制度 第二十六條 為了加強企業(yè)的計量管理，保證量值傳遞的準(zhǔn)確可靠，有利于生產(chǎn)，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)進步，制定本制度。批準(zhǔn)后生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢計處只開具 “試制產(chǎn)品出廠合格證 ”。 檢驗部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗報告對能 否符合作出明確意見。 第二十五條 新產(chǎn)品試制檢驗 新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗部門負責(zé)檢驗記錄。 使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進行精度定期。 第二十四條 設(shè)備修理檢驗： 機床設(shè)備應(yīng)按 “設(shè)備維修制度 ”實行維修保養(yǎng)和修理，使用單位應(yīng)及時向設(shè)備處提請修復(fù)。 經(jīng)檢驗（驗證）不合格而需使用的工藝裝備，由工具處會同有關(guān)單協(xié)商，辦理讓步手續(xù)。 工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證、零件已磨損或缺件的工藝裝備，不許發(fā)放使用。 新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負責(zé)會同設(shè)計、制造、檢驗部門進行驗證；驗證應(yīng)填寫驗證單，各方簽字，以備查考。 為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權(quán)直至報廢，均由計量室負責(zé)驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應(yīng)的計量制度實施執(zhí)行。 自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。 第二十三條 工藝裝備檢驗： 外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。 產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對附件、備件、油封、技術(shù) 參數(shù)標(biāo)牌等項目合格后，方可包裝。 在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。 第二十一條 裝配成品檢驗： 產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進行卸裝。 操作員嚴(yán)格執(zhí)行工藝，對主要另件，關(guān)鍵另件的熱溫 、保溫時間、冷卻劑溫度、溶液成份、使用設(shè)備、工作區(qū)域等做好記錄，檢驗員進行抽檢。 凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予必要的紀(jì)律處分。 第十九條 凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。 第十七條 齒輪箱產(chǎn)品逐臺進行試車檢驗，檢驗員應(yīng)做好試車檢查記錄，建檔備查、試車檢驗嚴(yán)格按出廠試車規(guī)范進行，合格后方進行油漆，油封裝箱。 第十六條 產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。 第十四條 在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好 “自檢 ”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。 凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。 （ 2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中 反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào) “首檢 ”，加強 “巡檢 ”，嚴(yán)格 “完工檢 ”。關(guān)鍵零件的 代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。 外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。 凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。 第十條 積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。 第八條 做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。 第六條 檢驗人員要努力做好 “三員 ”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情 況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。 第五條 檢驗工作做到 “預(yù)防為主 ”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。 執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。 第二條 本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度 第一章：總則 第一條 為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，檢驗計量處負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 第二章：質(zhì)量檢驗制度 第三條 檢計處的基本職責(zé)： 負責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。 第四條 檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。 第七條 不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。 第九條 參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。 第十一條 原材料進廠檢驗： 凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗 結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。 凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。 原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。 第十二條 生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗： 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交分廠辦手續(xù)處理。 （ 1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。 （ 3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于 10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。 第十三條 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì) 量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及質(zhì)管部門。 第十五條 全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。 第十八條 齒輪 箱出廠，應(yīng)按規(guī)定的要求進行油漆、油封、裝箱逐合進行檢查，合格后方準(zhǔn)出廠。 廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由供應(yīng)處統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負責(zé)。 第二十條 熱處理和表面處理檢驗： 操作者必須在了解工藝，了解材質(zhì)的情況下進行生產(chǎn)，在自檢合格后交檢驗員檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。 熱處理零件經(jīng)檢驗員簽字合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 裝配總裝完成前另件必須清洗干凈。 第二十二條 油漆包裝檢驗 對產(chǎn)品的 XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗員檢查。 包裝要求按技術(shù)要求進行。 外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。 未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。 夾具、輔具、模具的檢驗應(yīng) “按工藝裝配檢驗制度 ”實施，須隨 同圖紙一同入庫。 未經(jīng)驗證的工藝裝備，因任意投入使用而產(chǎn)生零件報廢、質(zhì)量事故，由使用單位負責(zé)。使用中工藝裝備若發(fā)現(xiàn)類情況，使用單應(yīng)予停用并及時向工具處提請修理或補齊。經(jīng)總工或技術(shù)部門批準(zhǔn)后，通知檢計處做好特殊標(biāo)記方 可入庫。 設(shè)備大修后應(yīng)按設(shè)備出廠精度要求，嚴(yán)格檢驗，并填寫檢驗記錄，受檢合格后，在大修設(shè)備完工通知單上簽字。檢查。 新產(chǎn)品試制過程的有關(guān)零件，整機的檢測數(shù)據(jù)和試驗記錄由檢驗部門負責(zé)。 未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準(zhǔn)。 本制度各條款實施細則按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二十七條 計量管理工作貫穿在企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營活動中的每個環(huán)節(jié)，執(zhí)行和維護計量管理制度是企業(yè)每個職工的職責(zé)。并根據(jù)上級計量部門的規(guī)定和本制度，負責(zé)對全廠執(zhí)行計量管理。車間設(shè)兼職計量員，在檢驗計量處處長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)完成所分管的工作。 負責(zé)建立，管理各類標(biāo)準(zhǔn)器，組織開展各項計量檢測工作，保證量值傳遞準(zhǔn)確可靠。 統(tǒng)一管理生產(chǎn)、 科研、經(jīng)營、能源、醫(yī)療等計量器具裝置。 負責(zé)全廠各類計量器具添置審批、建帳、維修、檢定工作，編制周期檢定日程表，并按期實施。 統(tǒng)一組織全廠計量人員的培訓(xùn)、考核、獎懲、聘用。 第三十一條 外購各類計量器具，由使用部門填寫 “計量器具請購單 ”。 第三十二條 外購或自制的計量器具，入庫前必須送計量部門檢定。自制計量器具經(jīng)檢定合格，憑檢定報告辦理入庫手續(xù)；不合格的退回制造部門返工或重新制造。檢定合格的編號入帳，建立歷史記錄，編入檢定周期，簽發(fā)合格證后方可辦理發(fā)放手續(xù)；檢定不合格的應(yīng)由修理人員修理后再履行以上手續(xù)；修理后仍不合格的履行報廢手續(xù)。 計量器具使用前，應(yīng)對外觀 “零 ”位合格等做一般檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時到計量部門檢定修理，做到不合格不使用，無合格證不使用，合格證過期不使用。 使用無合格證，合格證過期，零位不對，不正常的計量器具和無臘封的量規(guī)，造成質(zhì)量事故或者儀器，設(shè)備事故，使用者應(yīng)承擔(dān)因此而造成的部分直至全部經(jīng)濟損失。 第三十五條 計量器具的檢定應(yīng)根據(jù)國家計量法和計量局有關(guān)規(guī)定以及企業(yè)的實際善，對計量標(biāo)準(zhǔn)器和器具制定出管理方法，計量器具檢定應(yīng)遵循以下規(guī)定： 計量器具檢定人員必須持有計量技術(shù)考核合格證，嚴(yán)格按檢定規(guī)程進行工作，國家尚未頒布的檢定規(guī)程，暫按企業(yè)計量部門制定的校準(zhǔn)方法進行。檢定過程 中，應(yīng)認真填寫原始記錄，合格后簽發(fā)合格證，做到正確，清晰、無遺漏和涂改，并妥善保存。必須送計量部門檢定，檢定合格的，臘封。 為保證在用計量器具的量值正確，提高產(chǎn)品質(zhì)量，謹防在制品成批報廢，計量人員必須履行巡回檢定。 計量檢定人員有權(quán)拒絕對器具、 盒、合格證號不符合及缺盒少證的計量器具進行檢定，其數(shù)字作周期檢定缺額數(shù)計算。 第三十七條 計量器具的報廢必須經(jīng)計量組長同意，由檢定員簽署報廢單，價值較大的（一般 1000 元以上）必須由檢驗計量處或廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可報廢。不得超過檢定周期，保 證周期送檢率 100%。 分廠如不能按期完成周期檢定任務(wù)，可在檢定日期的二周前，向廠長提出書面申請待批準(zhǔn)后交計量部門，由計量室重新安排。 分廠周期送率應(yīng)達 100%。 第四十條 各分廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強計量管理，充分發(fā)揮兼職計量員的作用，督促職工遵守本制度 ，保證本單位計量器具周期檢定合格率在 88%以上。 第四十二條 企業(yè)在用計量器具：包括檢驗、監(jiān)測、測量、傳遞四個方面，使用的長度、力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等器具都屬抽檢范圍。 第四十四條 每月對分廠抽檢一次，抽檢人員做好原始記錄，填寫 “在用計量器具抽檢記錄單 ”。 第 四十五條 各分廠在用計量器具抽檢合格率應(yīng)大于 90%。；全年有三個月或連續(xù)二個月合格率小于 90%的分廠，不得評為先進單位。放置時應(yīng)整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因，并及時通知計量室處理并辦理有關(guān)手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。每月應(yīng)清點一次，并把情況報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。 第五十條 計量器具合格證是證明器具合格的證件，應(yīng)清潔，不得遺失；如有遺失，應(yīng)及時攜帶器具到計量室進行檢定補證。 第五十二條 凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞，應(yīng)給于全部或部分賠償。 第五十四條 兩用計量器具（家、廠）的遺失損壞，按價格的 200%賠償。 第五十六條 發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當(dāng)事人應(yīng)主動報告本單位兼職計量員，由計量員會同檢計處處理。 第五十八條 執(zhí)行部門應(yīng)嚴(yán)格遵照本制度作好賠款工作，一視同仁，不得徇私舞弊。 第五十九條 計量標(biāo)準(zhǔn)器均為工廠精密測量和傳遞的標(biāo)準(zhǔn)，新建計量標(biāo)準(zhǔn)器時應(yīng)先申請，經(jīng)檢計處同意，報上級計量部門考核