【正文】 功能試驗 荷，并小于 倍額定載荷時，超載限制器應(yīng)起作用。連續(xù)三次，取平均值。 在同一端梁兩個車輪內(nèi)側(cè)端面上啦上一根尼絨線，用塞尺賽 尼絨線與車輪端面線間隙，在計算出 tgφ直 尼絨線、塞尺 57 車輪垂直偏差 Tga=～ 在車輪內(nèi)側(cè)端梁加強辦垂直一框式水平儀，測出其垂直偏斜 框式水平儀、塞尺 58 絕緣電阻 ≥ 電器設(shè)備安裝后，用 500V兆歐表量出回路對地絕緣電阻 500V 兆歐表 59 噪聲 ≤ 85dB 在無其他外聲干擾情況下，距起重機 5m 遠(yuǎn)測其整機噪聲 聲級計 60 漆膜厚度 75～ 105μ m 面漆完工后，用涂層測厚儀在主、端、梁任意表層量出涂層 厚度 涂層測厚儀 61 漆膜附著力 5％脫落面積＜ 15％ 用規(guī)定的專用刀具，用劃格方法在梁表面任取 10 處進行測試，劃格時，刀具與被測面垂直用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對角線方向輕輕的順、逆各刷三次，觀察面漆薄片脫落面積 專用刀具、毛刷 附表：測量跨度采用的拉力修正值和鋼絲自重影響上拱度時的修正值（ 150N） 起重機跨度 m ,8 ,14 ,17 A 截面尺寸 10 拉力修正值 mm 4 4 4 截面尺寸 13 拉力修正值 mm B 鋼絲直徑φ 拱度修正值 mm 8 10 12 鋼絲繩電動葫蘆檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 測量器具 頻次 1 規(guī)格型號 符合合同要求 目測 1 次 /臺 2 結(jié)構(gòu)型號 符合合同要求 目測 1 次 /臺 3 絕緣性檢驗 常溫電阻≦ 根據(jù)測量電路電壓等級，用絕緣電阻表測量 絕緣電阻表 1 次 /臺 4 接地檢查 電阻≦ 目測接地螺絲是否擰緊，是否有接地標(biāo)志，用絕緣電阻表測量 絕緣電阻表 1 次 /臺 5 鋼絲繩繩端固定和纏繞 緊固和纏繞正確 用專用工具 目測 1 次 /臺 6 減速器油位檢查 檢查油位和是否漏 油 目測 1 次 /臺 鋼絲繩電動葫蘆出廠檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 測量器具 頻次 7 吊鉤裝配質(zhì)量 靈活并且在氺平面內(nèi)轉(zhuǎn)動 360 度 用手?jǐn)[動或轉(zhuǎn)動吊鉤 1 次 / 臺 8 外觀質(zhì)量 平整、光滑、無漏漆和流掛現(xiàn)象 目測 1 次 / 臺 9 電器裝配 固定和牢靠，布線是否合格 目測 1 次 / 臺 10 空載試驗 在額定頻率和電壓下，在試驗臺上做空載運轉(zhuǎn)、起升、下降運轉(zhuǎn)不少于兩個循環(huán)。 2； 10～ 15m，177。 用游標(biāo)卡尺直接讀取孔距 游標(biāo)卡尺 45 垂直度 把專用芯棒插入孔中，用寬座角尺在四個方向緊貼芯 棒，塞尺塞縫 芯棒、塞尺、寬座角尺 46 基距偏差 W＜ 3m，△ W=177。 2 分別標(biāo)出主梁垂直中心線和聯(lián)接板垂直中心線，量具間距 鋼卷尺 35 聯(lián)接板焊縫外觀 無弧坑、裂紋、 夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測檢查，焊高按圖 焊縫檢測儀 36 跨度偏差 S240177。 將工字鋼置于平臺上，在工字鋼頂面加墊等高塊用φ 細(xì)鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺測量工字鋼中心位置上拱度值。 0～ 500mm 鋼板尺及 0～300mm 游標(biāo)卡尺。 0～ 500mm 鋼板尺及 0～300mm 游標(biāo)卡尺。 開箱檢查 隨機文件齊 全，裝箱產(chǎn)品、零部件、隨機附件與裝箱單一致，向內(nèi)產(chǎn)品完好 12 其余 外購件 合格證 提供合格證 驗證 無合格證，每批抽 5％驗證，如出現(xiàn)不合格加倍抽檢仍出現(xiàn)不合格判該批不合格 型號規(guī)格 符合采購合同要求 主要外協(xié)件檢驗規(guī)程 序號 品名及規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法及器具 頻次及判別方法 備注 1 車輪 質(zhì)保書 具有質(zhì)保書 目測檢查 無質(zhì)保判為不合格 型號規(guī)格 符合協(xié)議合同 目測檢查 外表質(zhì)量 外表無鑄造（或加工）缺陷，表面縮孔裂紋 目測檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如仍有不合格則全部退還。 主梁外購件檢驗規(guī)程 序號 品名規(guī)格 檢查項目 技術(shù)要求 檢測方法 頻次及判別方法 備注 1 電動機 合格證、型號規(guī)格 符合訂貨合同要求隨機附件齊全 目測及清點 無合格證判為不合格每批抽查 20％ 在總裝后進行通電試驗，運轉(zhuǎn)不正常判為不合格 外觀質(zhì)量 YZR112M YZR355L ZDY214 ZDR124 油漆色則均勻無明顯缺陷 如抽查有一件不合格，則全部退貨處 理 2 減速機 合格證型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 無合格證為不合格每批抽查 20﹪ 如抽查有一臺不合格，則全部退貨處理 噪聲在總裝后檢查其值應(yīng)≤dB(A),不合格 外觀質(zhì)量 銘牌正確油漆色澤均勻 退貨 3 制動器 合格證 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測 每批抽查 20％，如抽查有一臺不合格則加倍抽查，如加倍抽查仍有一臺不合格則全部退貨處理。 5280 177。 3640 + 5 177。 + 2 鋼板 材質(zhì)單 符合訂貨合同要求，每批提供一份 目測對比 材質(zhì)不符合要求的判為不合格 外觀質(zhì)量 平直、無銹蝕 目測檢查 長度、寬度、高度、壁厚尺寸 符合工字鋼技術(shù)要求主要尺寸公差 型號 h d b 1 177。 + 128 280177。 + 122 220177。 177。 177。 13177。 2630 + 3 177。 3150 177。 150180 177。 型號規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測對比 表面質(zhì)量 漆膜色澤均勻致 目測 布線質(zhì)量 無脫落及嚴(yán)重劃傷 門鎖開關(guān)自如符合規(guī)范接觸良好 目測 絕緣電阻 ≥ 60MΩ 兆歐表 6 油漆 合格證 提供合格證符合訂貨合同要求 驗證 無合格證判為本批不合格 品種 符合訂貨合同要求 目測對比 全數(shù)驗證，不符合合同要求的判為不合格 顏色 標(biāo)準(zhǔn)色板 與色板不符的判為不合格 包裝、外觀 包裝完好 驗證 包裝損壞的判為不合格 保持期 驗證 超出質(zhì)保器的判為不合格 7 吊鉤 ～ 50t 1 質(zhì)保書（包括爐批號、材質(zhì)后報告及機械性能報告） 符合訂貨合 同要求，每批提供一份質(zhì)保書 目測對比 無質(zhì)保書或材質(zhì)不符合合同要求的判為不合格 表面質(zhì)量 表面無鍛造缺陷 目測檢驗 全檢不合格件退貨 吊鉤的標(biāo)志 吊鉤的標(biāo)志永久、清晰 目測檢驗 需加工尺寸余量 需加工部位的長度加工余量不小于20mm，圓周單面余量不小于 5mm 但不超過 8mm 用 010mm的鋼直尺，0300mm 的游標(biāo)卡尺 吊鉤的標(biāo)志 滿足 GB10051 對 DG20 鋼的材質(zhì)要求 理化試驗 每批抽一件做材質(zhì)分析，不 合格判本批不合格 8 鋼絲繩 質(zhì)保書并應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求 必須具有質(zhì)保書 目測檢查 無質(zhì)保書判為不合格 型號規(guī)格 目測檢查 表面質(zhì)量 表面光滑不松散 目測檢查 公稱直徑 公稱直徑符合 GB891888 之允許偏差 0300mm 的游標(biāo)卡尺 9 緩沖器 合格證 每批提供一份合格證 驗證 無合格證判為不合格 型號規(guī)格 符合采購合同要求 目測檢查 每批抽 20％驗證，出現(xiàn)不合格則加倍抽查，如仍有不合格，判為本批為不合格 外觀質(zhì)量 表面光滑無損壞 10 焊條焊絲 1 質(zhì)保書、合格證 有 質(zhì)保書合格證 質(zhì)保書每批一張目測檢查 每批抽查 2 箱如有一箱不合格則全部退貨 外觀質(zhì)量 無藥皮脫落 目測檢查 保質(zhì)期 在規(guī)定保質(zhì)期內(nèi) 目測檢查 焊絲直徑 符合合同規(guī)定 游標(biāo)卡尺 無合格證不合格 11 電動葫蘆 合格證 提供每臺電動葫蘆的合格證 驗證 無合格證判為不合格 型號規(guī)格 符合合同要求 目測檢查 全數(shù)驗證，對不符合合同要 求的判為不合格 包裝 包裝箱完好，包裝標(biāo)識應(yīng)有產(chǎn)品名稱型 號規(guī)格，制造廠名稱。 外表質(zhì)量 目測檢查 主要尺寸公差 外徑尺寸單面不小于 加工余量，但不超過 10mm內(nèi)徑尺寸單面不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm 高度尺寸不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm。 外表質(zhì)量 無鍛造缺陷 目測檢查 主要尺寸公差 外徑尺寸單面不小于 加工余量，但不超過 10mm內(nèi)徑尺寸單面不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm 高度尺寸不小于 5mm 加工余量，但不超過 10mm。 超聲波探傷儀 10 工字鋼扭曲 S≤ 10m,f≤ 3m:S＞ 10m,f≤ 5m 將工字鋼置于平臺上，用鋼直尺測工字鋼兩端底 鋼卷尺 邊與平臺間隙 11 工字鋼水平旁彎 ≤ L/2500，且不得有 S 彎 在工字鋼腹板同側(cè)加墊等高塊用呢絨線和鋼直 尺進行檢測 等高塊、呢絨線、鋼 直尺 12 預(yù)制拱度 △ F=（ 1~） S/1000，最大上拱值在跨中S/10 范圍內(nèi)。 焊縫檢驗尺 側(cè) 板 組 裝 27 焊縫側(cè)位 ≥ 200 側(cè)板定位后，梁出側(cè)板拼縫與工字鋼接縫距離 鋼卷尺 28 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣 孔、飛濺等缺陷 主梁四道縱縫焊完成后，目測焊縫外觀 29 上拱度 △ F=(1～ )S/1000 將成型主梁倒置于平臺上，工字鋼底面朝上加墊等高塊用φ 細(xì)鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺測量工字鋼中心位置上拱度，并扣除附表所示鋼絲自重影響值 等高塊、鋼直尺、φ 細(xì)鋼絲 200N 拉力計 30 旁彎 ≤ L/20xx 在工字鋼腹板同側(cè)，加墊等高塊用尼絨線和鋼直尺進行檢測 等高塊、你絨 線、鋼直尺 31 U 型槽局部波 浪 受力區(qū)≤ ，受壓區(qū)≤ 用 500mm 長平尺在主梁腹板上任意方向測量腹板 最大翹曲深度，主梁腹板高 1/3H 區(qū)界為受壓區(qū)，其余為受拉去區(qū)， H為腹板高 500mm 平尺鋼直尺 對 連 接 板 32 止口平行度 ≤ 將完工主梁工字鋼底面朝上放置，以三臺千斤頂將主梁架水 平，分別測量兩塊連接板止口水平，計量出兩止口平行偏差 千斤頂、塞尺、 200mm框式水平儀 33 聯(lián)接板內(nèi)傾 ~ 步驟同上，分別測出連接板刨加工面的垂直偏斜 同上 34 聯(lián)接板與主梁中心差 177。 用尼絨線和塞尺在刨加工面上任意抽查 尼絨線、塞尺 孔 42 粗糙度 用粗糙度樣板目測比較 粗糙度樣板 加 工 43 孔徑 Φ 75＋ ，φ 90+ 用內(nèi)經(jīng)量表直接讀取孔徑 內(nèi)徑量表 44 孔距 150177。 [2+（ S10） ] 將主、端梁連接成橋架，同三臺千斤頂將橋架按工作狀態(tài)找平，以車輪端面為基準(zhǔn)面分別量出主動側(cè)、被動側(cè)的跨度，彈簧秤拉力 150N，計算跨度實際值時需扣除鋼卷尺計量修正值和拉力修正值的影響 200N 拉力計、鋼卷尺、手虎鉗 整 機 檢 查 49 跨度相對差 ≤ 5 將兩跨度值相減即得出相對差 50 橋架對角線差 ≤ 5 從端梁內(nèi)側(cè)車輪中心上引一直加強板上口確認(rèn)四基準(zhǔn)點后 分別量取橋架對角線，計算對角線差 鋼卷尺 51 主梁水平彎曲 f≤ S/20xx 在工字鋼腹板無緩沖器座一側(cè)，加墊等高塊用呢絨線和鋼直 尺進行檢測 等高塊、尼絨 線、鋼直尺 52 主梁上拱度 F=(1～ )S/1000，最大值在跨中 S/10 范圍內(nèi) 在工字鋼兩端底面加墊等高塊，用φ 細(xì)鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺直接讀取上拱值并減去鋼絲自重的影響 200N 拉力 計，等高塊、φ 細(xì)鋼絲、鋼直尺 53 主梁腹板局部 平面度 受拉區(qū)≤ ,受壓區(qū)≤ 用 500mm 長平尺在主梁腹板上任意方向測量腹板最大翹曲