【正文】 生產的產品中抽取樣品 ， 通過檢驗驗證企業(yè)所 生產 的 產品是否符合所執(zhí)行的質量標準要求的檢驗 。 驗收檢驗的目的是顧客 為了 保證 驗收產品的質量 。 檢驗分類 按檢驗目的分類 （ 1） 生產檢驗 生產檢驗指生產企業(yè)在產品形成的整個生產過程 中 的 各個階段所進行的檢驗 。 經(jīng)破壞性 檢 驗 后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值 ， 因此抽樣的 樣 本 量小 ， 檢驗的風險大 。 計量 值檢驗所取得的質量數(shù)據(jù) ， 可應用直方圖 、 控制圖等 統(tǒng)計 方法進行質量分析 ， 可以獲得較多的質量信息 。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗 檢驗分類 （ 3） 免檢 ?免檢又稱無試驗檢驗 ， 主要是對經(jīng)國家權威部門 產品 質量 認證合格的產品或信得過產品在買入時執(zhí)行的 無 試驗 檢驗 ， 接收與否可以以供應方的合格證或檢驗 數(shù) 據(jù) 為依據(jù) 。 檢驗分類 （ 2） 抽樣檢驗 抽樣檢驗 適用于以下情況 ： ? 生產批量大 、 自動化程度高 ， 產品質量比較穩(wěn)定的情況； ? 帶有破壞性檢驗項目的產品； ? 產品價值不高但檢驗費用較高時； ? 某些生產效率高 、 檢驗時間長的產品； ? 外協(xié)件 、 外購件大量進貨時； ? 有少數(shù)產品不合格不會造成重大損失的情況 ， 如螺釘 、 螺母 、 墊圈等 。 按被檢驗產品的數(shù)量分類 （ 1） 全數(shù)檢驗 全數(shù)檢驗也 稱為百分之百檢驗 ， 是對所提交檢驗 的 全部 產品逐件按規(guī)定的標準全數(shù)檢驗 檢驗分類 （ 1） 全數(shù)檢驗 全數(shù) 檢驗在以下情況進行 ： ? 產品價值高但檢驗費用不高時應全數(shù)檢驗； ? 關鍵質量特性和安全性指標應全數(shù)檢驗； ? 生產批量不大 ， 質量又無可靠措施保證時應全數(shù)檢驗； ? 精度要求比較高或對下道工序加工影響比較大的質量 特性要全數(shù)檢驗； ? 手工操作比重大 ， 質量不穩(wěn)定的加工工序所生產的產 品應全數(shù)檢驗； ? 用戶退回的不合格交驗批應采用全數(shù)重檢篩選不合格產品 。 要靠檢驗人員豐富的實踐經(jīng)驗 ， 才能 正確 、 有效判斷 。 （ 2） 感官檢驗 感官 檢驗也稱為官能檢驗 ， 是依靠人的感覺器官 對 產品 的質量進行評價或判斷 。 （ 2） 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場 檢驗也稱為就地檢驗 ， 是指在生產現(xiàn)場或 產品 存放 地進行檢驗 。 凡檢驗不合格的成品 ， 應 全部 退回 車間作返工 、 返修 、 降級或報廢處理 。 檢驗分類 （ 3） 最終檢驗 ?最終檢驗也稱為成品檢驗 ， 目的在于保證不合格 產品 不 出廠 。 ② 做好 檢驗后的合格品 、 不合格品 （ 返修品 ） 、 廢品 的 專門存放處理工作 。 在 首件檢驗中 ， 可 實施 “ 首件三檢制 ” ： ① 操作 工人自 檢 ② 班組長 檢驗 和 ③ 專職 檢驗員 檢驗 檢驗分類 ? 過程檢驗通常有以下三種形式： ① 首件檢驗 注： ① 首 件不合格時 ， 應進行質量分析 ， 采取糾正措施 ， 直到 再次首件檢驗合格后才能成批生產 。 目的： 在于 保證各工序的不合格半成品不得流入下道 工 序 ， 防止 對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半 成 品 不合格 ， 確保正常的生產秩序 。 A類 （ 關鍵 ） 品： 必須進行嚴格的檢驗 ； 檢驗分類 成批進貨檢驗 B類 （ 重要 ） 品： 可以進行抽檢； C類 （ 一般 ） 品： 可以采用無試驗檢驗 ， 但必須有 符合 要求 的合格標志和說明書等 。 檢驗分類 成批進貨檢驗 定義： 指 對供應方正常交貨的成批貨物進行的檢驗 。 首 (件 )批 樣品 檢驗 是 指對供應方 的首 (件 )批樣品 進行 檢驗 。 目的： 是 為了防止不合格品進入倉庫 ， 防止由于使用 不合 格品 而影響產品質量 ， 影響企業(yè)信譽或打亂正常 的 生產 秩序 。 ? 原材料 、 外購件 、 外協(xié)件進貨驗收的質量狀況和合格率； ? 過程 檢驗 、 成品檢驗的合格率 、 返修率 、 報廢率和 等 級 品率 ， 以及相應的質量損失金額； ? 按 產品組成部分 （ 如零件 、 部件 、 組件 ） 或作業(yè) 單位統(tǒng) 計 的合格率 、 返修率 、 報廢率及相應的質量損失金額 ； 概述 （ 4） 報告職能 ?重大 質量問題的調查 、 分析和處理意見； ?提高產品質量和質量改進的建議 。 正式投產后 ， 為 了 及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的異常變化 ， 還要定時或 不定 時 到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽檢 ， 一旦發(fā)出問題可以 及時 采取 措施糾正 。 如果發(fā)現(xiàn)工序能力 達不到 要求 ， 或者控制圖表明工序出現(xiàn)了異常 ， 都需要 及時 調整 或采取技術 、 組織措施 ， 提高工序能力或消除 異 常 因素 ， 使工序恢復穩(wěn)定受控狀態(tài) 。 不進行鑒別就 不能 確定 產品的質量狀況 ， 就難以實現(xiàn)其他各項職能 。 ? 不合格產品的處理應有相應原質量記錄 ， 如：返工單 、 回 用單 、 報廢單等 。 概述 （ 5） 處理 ? 對單件產品 ， 合格的轉入下道工序或入庫 ， 不合格 的 作 適用性判斷或經(jīng)返工 、 返修 、 降等級 、 報廢等 方式 處理 。 對原材料 的 適用性判斷是企業(yè)技術部門的職能 。 概述 （ 4） 分析判定 對 檢驗的產品質量有 符合性判斷 和 適用性判斷 。 概述 （ 2） 檢驗測試 ? 按 確定采用的測試裝置或理化分析儀器 ， 對產品的 一 項 或多項特性進行定量 （ 或定性 ） 的測量 、 檢查 、 試 驗 或度量 。 ? 內控標準 用于企業(yè)對所生產的產品進行檢驗時使用 。 概述 檢驗的目的 ? 判定 一批產品質量是否合格 ， 確定該批產品是否 可 以 接收； ? 判定 單位產品質量是否合格 ， 確定該產品是否 需要 從 交驗的一批產品中剔除或分開； ? 測定 工序能力 ， 判定工序是否滿足規(guī)格的要求 ， 決 定生產 過程是否需要調整； ? 判定 工序是否發(fā)生變化 ， 是否接近規(guī)格界限 ， 判定 工序 中的變化趨勢是否會導致產生不合格品 ； 概述 檢驗的目的 ? 評定 產品質量等級或進行產品質量審核； ? 評定 檢驗人員的準確性； ? 評定 測量器具或實驗方法的精密度 、 重復性和再現(xiàn)性； ? 測定 產品的服務功能 ， 獲取產品的設計資料 ， 確定 產品 的質量標準； ? 搜集 質量信息 ， 參與生產流通領域的信息反饋 。 用于 檢驗的測量 和 監(jiān)控 裝置必須在滿足受控的條件下使用 。 ? 合格 與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求 。 主要內容 概述 檢驗的分類 抽樣檢驗 計數(shù)抽樣檢驗原理 概述 檢驗的 定義 檢驗：是 指對 產品或服務 的一種或多種 特性 進行 測量 、 檢 查 、 試驗 、 計量 ， 并將這些特性與規(guī)定的要求 進行 比較 以確定其符合性的活動 。 檢驗適用于上述 任何活動 。 概述 ? 檢驗 的技術性在于對產品的一項或若干項質量 特性 進行 測量 、 檢查 、 試驗或度量 。 因此 ， 檢驗是一種 符 合 性判斷 。 凡 公 開 發(fā)布的標準 ， 無論是國家標準 、 地方標準 、 行業(yè) 標準 還是 企業(yè)標準 ， 都屬于驗收標準 。 內控標準與驗收標準的差異 ， 反映 了 企業(yè)的技術能力和管理水平 ， 因此內控 標準屬于企業(yè) 機 密 。 ? 企業(yè)對所生產的產品自行檢驗時 ， 必須嚴格執(zhí)行 內控 標準 ， 以避免與顧客發(fā)生質量爭議 ， 影響企業(yè)聲譽 。 適用性判斷： 對經(jīng)符合性判斷被判定為不合格的產品或 原 材料 進一步確認能否適用的 判斷 。 對 產品的適用性判斷只能由顧客判斷 ， 經(jīng)顧客 作出 適用性 判斷的產品應加以特殊標準 ， 并定向銷售 。 質量記錄按質量體系文件規(guī)定的要求控制 。 ?鑒別職能是其他各項職能的前提 。 通過 產品檢驗獲得大量數(shù)據(jù) ， 以計算工序能力大小 或 反映 工序的狀態(tài)是否受控 。 概述 （ 3） 預防職能 ?此外 ， 當設備進行了調整又開始作業(yè)時 ， 也應進 行首 件 檢驗 ， 以防止出現(xiàn)成批不合格品 。 概述 （ 4） 報告職能 ? 將 檢驗所搜集的數(shù)據(jù) 、 資料進行分析 ， 對產品 以及 企 業(yè) 質量保證活動是否有效作出