【正文】 墊等高塊用φ 細(xì)鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺測(cè)量工字鋼中心位置上拱度值。 用游標(biāo)卡尺直接讀取孔距 游標(biāo)卡尺 45 垂直度 把專用芯棒插入孔中，用寬座角尺在四個(gè)方向緊貼芯 棒，塞尺塞縫 芯棒、塞尺、寬座角尺 46 基距偏差 W＜ 3m，△ W=177。 在同一端梁兩個(gè)車輪內(nèi)側(cè)端面上啦上一根尼絨線，用塞尺賽 尼絨線與車輪端面線間隙，在計(jì)算出 tgφ直 尼絨線、塞尺 57 車輪垂直偏差 Tga=～ 在車輪內(nèi)側(cè)端梁加強(qiáng)辦垂直一框式水平儀，測(cè)出其垂直偏斜 框式水平儀、塞尺 58 絕緣電阻 ≥ 電器設(shè)備安裝后，用 500V兆歐表量出回路對(duì)地絕緣電阻 500V 兆歐表 59 噪聲 ≤ 85dB 在無(wú)其他外聲干擾情況下，距起重機(jī) 5m 遠(yuǎn)測(cè)其整機(jī)噪聲 聲級(jí)計(jì) 60 漆膜厚度 75～ 105μ m 面漆完工后，用涂層測(cè)厚儀在主、端、梁任意表層量出涂層 厚度 涂層測(cè)厚儀 61 漆膜附著力 5％脫落面積＜ 15％ 用規(guī)定的專用刀具，用劃格方法在梁表面任取 10 處進(jìn)行測(cè)試，劃格時(shí)，刀具與被測(cè)面垂直用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對(duì)角線方向輕輕的順、逆各刷三次，觀察面漆薄片脫落面積 專用刀具、毛刷 附表：測(cè)量跨度采用的拉力修正值和鋼絲自重影響上拱度時(shí)的修正值（ 150N） 起重機(jī)跨度 m ,8 ,14 ,17 A 截面尺寸 10 拉力修正值 mm 4 4 4 截面尺寸 13 拉力修正值 mm B 鋼絲直徑φ 拱度修正值 mm 8 10 12 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆檢驗(yàn)規(guī)程 序號(hào) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 測(cè)量器具 頻次 1 規(guī)格型號(hào) 符合合同要求 目測(cè) 1 次 /臺(tái) 2 結(jié)構(gòu)型號(hào) 符合合同要求 目測(cè) 1 次 /臺(tái) 3 絕緣性檢驗(yàn) 常溫電阻≦ 根據(jù)測(cè)量電路電壓等級(jí)，用絕緣電阻表測(cè)量 絕緣電阻表 1 次 /臺(tái) 4 接地檢查 電阻≦ 目測(cè)接地螺絲是否擰緊，是否有接地標(biāo)志，用絕緣電阻表測(cè)量 絕緣電阻表 1 次 /臺(tái) 5 鋼絲繩繩端固定和纏繞 緊固和纏繞正確 用專用工具 目測(cè) 1 次 /臺(tái) 6 減速器油位檢查 檢查油位和是否漏 油 目測(cè) 1 次 /臺(tái) 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆出廠檢驗(yàn)規(guī)程 序號(hào) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 測(cè)量器具 頻次 7 吊鉤裝配質(zhì)量 靈活并且在氺平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng) 360 度 用手?jǐn)[動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤 1 次 / 臺(tái) 8 外觀質(zhì)量 平整、光滑、無(wú)漏漆和流掛現(xiàn)象 目測(cè) 1 次 / 臺(tái) 9 電器裝配 固定和牢靠，布線是否合格 目測(cè) 1 次 / 臺(tái) 10 空載試驗(yàn) 在額定頻率和電壓下，在試驗(yàn)臺(tái)上做空載運(yùn)轉(zhuǎn)、起升、下降運(yùn)轉(zhuǎn)不少于兩個(gè)循環(huán)。 聲級(jí)計(jì) 1 次 /臺(tái) 12 超載限制器 在額定電壓、頻率下，對(duì)電葫蘆逐漸加載超過(guò)額定載 1 次 /臺(tái) 功能試驗(yàn) 荷，并小于 倍額定載荷時(shí)，超載限制器應(yīng)起作用。 用卡尺、游標(biāo)卡尺、千分 尺等檢測(cè) 目測(cè) 1 次 /臺(tái) 5 立柱焊接 焊縫外觀平整、光滑、無(wú)焊瘤、咬邊、氣泡、漏焊、裂紋、未融合、焊角不足 、打磨不全： 焊縫余高 03mm 1 次 /臺(tái) 對(duì)接焊縫超聲波探傷達(dá)到 JB/T055920xx 標(biāo)準(zhǔn) 1 級(jí) 1 次 /臺(tái) 對(duì)接口高低差小于 ： 接口間隙小于 3mm 彎曲度小于 L/20xx 兩端法蘭平行度小于 3mm 用卡尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、焊縫檢驗(yàn)尺等檢測(cè) 1 次 /臺(tái) 6 橫梁焊接 焊縫外觀平整、光滑、無(wú)焊瘤、咬邊、氣泡、漏焊、裂紋、未融合、焊角不足、打磨不全：焊縫余高 03mm；焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度、間斷長(zhǎng)度符合圖紙； 1 次 /臺(tái) 對(duì)接焊縫超聲波探傷達(dá)到 JB/T055920xx 標(biāo)準(zhǔn) 1 級(jí) 1 次 /臺(tái) 上翼板對(duì)接焊縫距回轉(zhuǎn)中心大于 2m； 左右腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)大于 20xxmm； 對(duì)接錯(cuò)邊小于 1mm； 接口間隙 13mm； 水平彎板 L/20xxmm，不得有 S 彎曲。 項(xiàng)目代號(hào) A 項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)， B 項(xiàng)為過(guò)程檢驗(yàn)。 h1（ 2） 左（右）懸臂有效長(zhǎng)度端部工字鋼的標(biāo)高 3 A 主梁的水平旁彎 F0=L3/20xx mm 將主梁按條件擺好（見(jiàn)附件），在主梁兩端第一塊大筋板離上蓋板約 100mm的腹板分別放一個(gè)等高塊（高度為 h），拉一 ~ 的細(xì)鋼絲，測(cè)量跨中三塊大筋板處鋼絲與腹板的距離，F(xiàn)0=|Hh|（ H跨中三值中的最大值） 4 A 主梁腹板局部平 面度 1m長(zhǎng)度內(nèi)受壓區(qū)離上蓋板 H/3 區(qū)或≤ 、其余區(qū)域≤ mm 用 1m 的直尺緊靠在主梁腹板的任意位置和任意方向，用塞尺測(cè)量平尺與腹板最低點(diǎn)的距離，即為平面度差值，如有凸出時(shí)，用塞尺測(cè)量平尺兩端與腹板的距離，取其平均值 5 A 桁架梁桿和腹桿 的直線的偏差 △ （ a 為桿件長(zhǎng)度） mm 用直尺 (長(zhǎng)于桿件長(zhǎng)度 )靠在桿件長(zhǎng)度上（或拉鋼絲），測(cè)量直尺（或鋼絲）與桿件彎 曲處的最大距離 6 A 起重機(jī)跨度極限 偏差 S≤ 10m 時(shí)，△ S=177。 2 mm 用水準(zhǔn)儀將支腿中心線校水平，再測(cè)量?jī)勺逯行木€水平線的標(biāo)高 a a2，則 |a1a2|a 即為錯(cuò)位值，（ a中心線名義距離）。 附錄 一、 門(mén)架檢測(cè)條件 支撐點(diǎn)為支腿連接座板，若不以座板為支撐點(diǎn)則主梁跨中上拱度和懸臂上翹度應(yīng)加修正值，修正值由工藝確定。 機(jī)加工件屬外購(gòu)未列入此規(guī)程中。（如己安裝軌道則在上翼緣板兩端各放一等高支架，水平尺置放于支架上再用塞尺調(diào)水平尺至水平） 5 A 主梁腹板的 垂偏斜 箱形梁≤ H/200 單腹板及桁架梁≤H/300（ H— 腹板高度） mm 在主梁長(zhǎng)筋板處吊垂線，用鋼板分別測(cè)量距上、下翼緣板 30mm— 50mm 處腹板與錘線之間的距離 a a2，|a1— a2|即為垂直偏斜。（一處超差即為超差） 17 A 小車軌道直 線度 在軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)當(dāng) S10m 時(shí) S＞10m 時(shí)≤6+(S10)最大不得超過(guò) 10mm，每 2m 長(zhǎng)度內(nèi)≤ 1 （ S 為跨度） mm 將等高支架放在主梁兩端第一塊大筋板處的軌道外側(cè)，拉一φ ~φ 鋼絲，用鋼板尺在全長(zhǎng)分段測(cè)量鋼絲至軌道側(cè)的距離，每個(gè)實(shí)測(cè)值減去等高架高 度，差值即為直線度。 計(jì)算出偏差值 24 A 外觀質(zhì)量 板面規(guī)整、美觀，不得有 以上凹凸痕跡及焊渣、割渣、飛濺物等 目測(cè)（有凹凸用鋼板尺和塞尺測(cè)量） 大車裝配 焊接連接端梁及角形箱裝車輪結(jié)構(gòu)為177。 38 B 小車架對(duì) 角差 ≤ 3 mm 分別一兩塊彎板垂直面間距的 1/2 找出根端梁的中心線，在中心線上分別從彎板支撐面起量相同距離（取 50—100）作基準(zhǔn)點(diǎn)（四個(gè)點(diǎn)），從基準(zhǔn)點(diǎn)分別測(cè)量?jī)蓪?duì)角線，二者差數(shù)的絕對(duì)值即為對(duì)角線差 39 B 小車彎板 同位差 ≤ 2 mm 把長(zhǎng)度大于小車架寬度的直尺置于彎板上，在車輪墊板處用塞尺調(diào)平 ，測(cè)量直尺與彎板面之間的間隙，測(cè)得最大值即為同位差 40 B 四組彎板共同水平差 Gn≤ 5t 時(shí)， ≤ 2 Gn≤ 5t 時(shí)， ≤ 3 mm 先將直尺放于兩組彎板水平面上，直尺上放一水平尺，調(diào)整水平尺達(dá)到水平，再將直尺移至另兩組彎板水平面上，用塞尺調(diào)至水平（要在車輪墊板處放塞尺），塞尺厚度即為共同水平差 41 B 彎板 90 度偏差 角尺間隙≤ mm 同大車（但彎板在端梁的外伸部分如無(wú)筋板支撐，則變 形不做超差處理） 42 B 上平面平面度偏差（不包括走臺(tái)平面） 1m 內(nèi)小于 3 mm 將 1m 直尺靠在上平面任意部分 任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙，塞尺厚度即為偏差值（排除焊縫增高影響） 43 B 各腹板的垂直偏斜 H/200（ H 為腹板高度） mm 用吊垂線法測(cè)量 44 B 主梁的扭 曲 ≤ 2 mm 45 B 外觀質(zhì)量 板面規(guī)整、美觀、不得有 上凹凸痕跡及焊疤、焊渣、飛邊、飛濺物 mm 目測(cè)，如有凹凸則用鋼尺檢測(cè) 序號(hào) 代號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量單位 檢驗(yàn)方法 小車裝配 用鋼卷尺測(cè)量，拉力值 20N— 30N，以車輪端面為基準(zhǔn)， 46 A 由小車車輪量出的軌矩極限偏差 ≤177。 10 mm 同大車 85 B 兩側(cè)高度差 +4 +2 mm 用鋼卷尺測(cè)量 86 B 上（下）翼緣板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離 大于 200 mm 同大車 87 B 主梁長(zhǎng)度差 +25 +10 用卷尺測(cè)量（卷尺要定期 鑒定） 88 B 板面平整度 不得有大于 以上的凹凸痕跡 mm 用直尺測(cè)量 89 B 上翼緣板對(duì)接焊縫與主梁中心錯(cuò)開(kāi)距離。 （車輪支撐中心頂點(diǎn)）調(diào)平，其誤差在跨度方向不超過(guò) 3mm，在基距方向不得超 2mm。 對(duì)不涂漆部位如名牌，機(jī)械加工件配合表面，鍍鉻表面等涂漆前應(yīng)予先涂上潤(rùn)滑油或用塑料布包扎保護(hù) 好。 表 1 產(chǎn)品類型 底漆 面漆 工作黏度（秒） 涂漆道數(shù) 漆膜厚度（ 181。 減速機(jī)箱體、軸承座、擋蓋、滑輪、車輪等毛坯件。 產(chǎn)品涂漆顏色規(guī)定 2 表 2 橋式起重機(jī) 豆綠 門(mén)式起重機(jī) 桔黃 冶金起重機(jī) 防湖綠 三防起重機(jī) 豆綠 起重機(jī)操縱室、電氣室 奶黃色 大型橋式起重機(jī)不密封主梁內(nèi)部 淺灰色 3 表 3 部件類型 油漆顏色 吊鉤、車輪、卷筒、抓斗斗部外。 環(huán)氧脂底漆與醇酸漆配套時(shí)，干燥間隔時(shí)間不得超過(guò) 3 天。 每道油漆干測(cè)膜后不得小于 25181。 涂漆一般 在金屬鍛件、結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行。 目 測(cè) 108 A 主梁腹板和蓋板對(duì)接焊縫的探傷 射線探傷時(shí)不得低于 GB3323 中規(guī)定的 2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷 時(shí)，不應(yīng)低于 JB1152 中規(guī)定的 1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 mm 目測(cè) 69 A 室內(nèi)接線 符合圖紙，接頭牢固、導(dǎo)線兩端與其相接的端子上有永久性的線號(hào)或端子號(hào)并且正確連接端必須用冷壓端 頭連接點(diǎn)間的導(dǎo)線不許有接頭。 36 B 小車架跨距偏差 177。 8 mm 用鋼卷尺測(cè)量（或用專用檢具 FD606 測(cè)量）（鋼卷尺拉力見(jiàn)附表二） 23 B 端梁腹板垂 直偏斜 內(nèi)偏 1mm177。K＞ 時(shí)≤ 10m mm 將等高支架放在主梁兩端第一塊大筋板處小車軌道上方，拉φ ~φ 鋼絲，鋼絲一端固定一端掛 15 公斤重錘，用鋼板尺測(cè)量?jī)筛髁合鄬?duì)應(yīng)的大筋板處的鋼絲到軌頂?shù)木嚯x，測(cè)得兩個(gè)尺寸之差即為同一截面的高低差。全偏軌、單腹半板及桁架梁，當(dāng) S≤ 時(shí)，≤ S＞ 時(shí)，≤ 7。 檢測(cè)方法是依照 1987 年全國(guó)行業(yè)檢規(guī)程結(jié)合本公司的長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。 2） 將框式水平儀垂直面緊靠在車輪外端上，下部墊塞尺，使水平儀達(dá)到水平，所墊塞尺總厚度即為偏斜值。照此法測(cè)量另一方向。 本規(guī)程檢驗(yàn)內(nèi)容包含包廂和桁架。 編制依據(jù) 檢測(cè)項(xiàng)目和技術(shù)要求， A 項(xiàng)是依照 JB/T566320xx《電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)》面定： B 項(xiàng)是依據(jù)本公司制造過(guò)程的需要而定。 目測(cè) 1 次 /臺(tái)（適應(yīng)防爆葫蘆） 19 第 2制度性能 拆除第 1 制動(dòng)，江湖路在額定載荷起升到一定高度，使電動(dòng)葫蘆停止，電動(dòng)葫蘆會(huì)自由下落，測(cè)量第 2 制動(dòng)使下落停止。 1 次 /臺(tái) 起 升 速度 目標(biāo)值177。 4； 20～ 25m，177。 2 按圖檢查鉚焊成型端梁主要尺寸 鋼卷尺 38 水平彎曲 ≤ 2，只許凹凸向內(nèi)側(cè) 在端梁內(nèi)側(cè)面加墊等高塊，用尼絨線，鋼直尺測(cè)水平彎曲 等高塊、尼絨 線、鋼直尺 39 焊縫外觀 無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測(cè)檢查 刨加工基準(zhǔn)面 40 粗糙度 用粗糙度樣板目測(cè)比較 粗糙度樣板 41 平面度（三個(gè)面） K=20xx，≤ ： K=2500，≤ ： K=3000，≤ 1。 距跨中： |≥ 1300|≥ 2300|≥ 3300 8 焊縫外觀 無(wú)弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測(cè)焊縫 9 焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲波探傷符合 GB11345 中規(guī)定 1 級(jí) 將焊縫熱影響區(qū)周圍打磨干凈，用超聲波探傷儀 對(duì)接焊縫周圍檢測(cè)，并出具探傷報(bào)告。 鍛件： 0～ 3m 鋼卷尺 化學(xué)成分 符合 GB699 或 GB979 標(biāo)準(zhǔn) 理化試驗(yàn) 每批抽 2 件化驗(yàn)，若不合格則判該批不合格 2 內(nèi)齒 型號(hào)規(guī)格 符合訂貨合同要求 目測(cè)檢查 每批抽查 20％，如期中有不合格，則加倍抽查，如