【正文】 然 規(guī) 格值一定，但是制程中無(wú)法避免的會(huì)造成每件 產(chǎn) 品之特性值不一致，而其原因可能並不明確。 6s品 質(zhì) 通過(guò) 測(cè) 量，分析，改善，控制這樣持 續(xù) 不斷循環(huán)才能達(dá)到的。 ? 每小時(shí)丟失 7個(gè)郵件 ? 每 7個(gè)月有 1分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水 ? 每周有 次外科手術(shù)出差錯(cuò) ? 每五年在主要機(jī)場(chǎng)有 1架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯(cuò) 68張?zhí)幏? ? 每 34年停 1小時(shí)電 % 好 (6σ) ? 每小時(shí)丟失 20,000個(gè)郵件 ? 每天有幾乎 15分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水 ? 每周有 5,000次外科手術(shù)有誤 ? 在主要機(jī)場(chǎng)每天有 2架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯(cuò) 20萬(wàn)張?zhí)幏? ? 每月幾乎有 7小時(shí)停電 99%好 () 6σ —實(shí)際的涵義 6σ的涵義與價(jià)值觀 6σ 展望 短期 長(zhǎng)期 決策 感覺 依據(jù)概率 設(shè)計(jì) 績(jī)效 工藝性 目標(biāo) 公司 顧客 組織 權(quán)威 知識(shí) 培訓(xùn) 浪費(fèi) 必不可少的 一系列命令 等級(jí)制度 給團(tuán)隊(duì)授權(quán) 指導(dǎo) 憑經(jīng)驗(yàn) 同業(yè)基準(zhǔn) /衡量 尺度 設(shè)定目標(biāo) 靠現(xiàn)實(shí)感知 考慮更長(zhǎng)遠(yuǎn) 人員 成本 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 控制 中央集權(quán)化 本地化 改善 自動(dòng)化 最佳化 6σ — 作爲(wèi)價(jià)值觀 管理項(xiàng)目 傳統(tǒng)的 管理項(xiàng)目 傳統(tǒng)的 6σ 分析重點(diǎn) 要點(diǎn)估計(jì) 變異性 管理 成本和時(shí)間 品質(zhì)和時(shí)間 工藝性 試驗(yàn)和錯(cuò)誤 Robust 設(shè)計(jì) 公差 最壞的情況 總和的平方根 變數(shù)研究 每次一個(gè)因素 試驗(yàn)設(shè)計(jì) DOE 過(guò)程調(diào)整 全力以赴 SPC 圖表 問(wèn)題 解決 預(yù)防 解決問(wèn)題 依賴專家 依靠系統(tǒng) 分析 經(jīng)驗(yàn) 資料 焦點(diǎn) 産品 過(guò)程 行爲(wèi) 作出反應(yīng) 事先行動(dòng) 供應(yīng)商 成本 相關(guān)能力 6σ—作爲(wèi)價(jià)值觀 ? Y ? 非獨(dú)立變數(shù) ? 輸出 ? 效果 ? 癥狀 ? 檢測(cè)指標(biāo) ? X1 . . . XN ? 獨(dú)立變數(shù) ? 輸入 過(guò)程 ? 原因 ? 問(wèn)題 ? 控制 f (X) Y= 若我們能很好地把握 X， 爲(wèi)什麼要不斷測(cè)試和檢查 Y？ 爲(wèi)了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在 Y上，還是 X上？ 焦點(diǎn)是 X， 而不是 Y 6σ強(qiáng)調(diào)的焦點(diǎn) 把焦點(diǎn)由產(chǎn)出移轉(zhuǎn)到過(guò)程參數(shù)之控制 6s品 質(zhì) 技術(shù)定位 6s是品 質(zhì) 工程在解決 產(chǎn) 品 問(wèn)題 上的系 統(tǒng) 化的 應(yīng) 用 6s品 質(zhì) 理 論 基于因 變 量 Y和自 變 量 X的函數(shù) 關(guān) 係 Y = f(X)， 通過(guò)對(duì)自 變 量 X的研究，找出成功因子，達(dá)到因 變 量 Y的最優(yōu)化 結(jié) 果。 ) 過(guò)程能力 每百萬(wàn)個(gè) 機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù) 6σ的管理目標(biāo) Sigma 3s 4s 5s 6s Spelling Money Time Misspelled Words per Page in a Book 1 Misspelled Word per 30 Pages in a Book 1 Misspelled Word in a set of Encyclopedias 1 Misspelled Word in all of the Books in a Small Library $ Million Indebtedness per $1 Billion in Assets $570 Indebtedness per $1 Billion in Assets $63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets $2 Indebtedness per $1 Billion in Assets 3 1/2 Months per Service 2 1/2 Days per Service 30 Minutes per Service 6 Seconds per Service 6s is Several Orders of Magnitude Better Than 3s!!! Sigma: A Measure of Quality 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 PPM SIGMA LEVEL DEFECTS per MILLION OPPORTUNITY s Best Companies Airline Safety Average Company Airline Baggage Doctor’s Prescription Restaurant Bills { { { Average Company in 3s to 4s Range Some “Benchmarks” 企業(yè)界的狀況 3σ 6σ 5σ 4σ % % % % σ 6σ—績(jī)效目標(biāo) 歷史的 現(xiàn)行的 中期的 長(zhǎng)期的 長(zhǎng)期合格率 標(biāo)準(zhǔn) 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 233 6210 66,807 308,537 691,462 DPMO 6 5 4 3 2 1 σ 6σ降低 廠內(nèi)品質(zhì)成本 劣質(zhì)成本 (%銷售額) 1σ變異導(dǎo)致界限改善 20%， 能力提高 12～ 18%, 雇員調(diào)換減少或減員 12%, 以及成本減少 10～ 30%。 度量 σ的尺度與諸如每個(gè)體的缺陷 、 每百萬(wàn)個(gè)零件 /部品的缺陷 、以及失效或出錯(cuò)概率等特性完全相關(guān) 。 6Sigma品 質(zhì) 表示特性缺陷率為 。對(duì) 顧 客要求高度符合。 對(duì) 連續(xù) 可 計(jì) 量的 質(zhì) 量特性： 用“ s”度量品 質(zhì) 特性 總 體上對(duì)目 標(biāo) 值離散程度。 強(qiáng) 調(diào) 學(xué) 習(xí) 型 組織 ，大量培 訓(xùn) 黑 帶 等四 級(jí) 的過(guò)程改 進(jìn)專 家作 為組織 上的保障。 6σ的起源 什麼是 6σ? 6s管理是能改善企 業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 和 經(jīng)營(yíng)績(jī) 效的 綜 合管理體系。單元 (一 ) 新世紀(jì)品質(zhì)觀念的革新 6σ的品質(zhì)管理 6σ的起源 什麼是 6σ 6σ的管理目標(biāo) 6σ的涵義與價(jià)值觀 6σ強(qiáng)調(diào)的焦點(diǎn) 6σ在企業(yè)中應(yīng)用的範(fàn)圍 6σ在企業(yè)成功的例子 6σ管理的五個(gè)階段 6σ管理過(guò)程常用工具概述 6σ管理的實(shí)例說(shuō)明 6s品 質(zhì) 管理 誕 生于 80年代的美國(guó)摩托 羅 拉公司 80年代，摩托 羅 拉公司在同日本公司的 競(jìng)爭(zhēng) 中 節(jié)節(jié)敗 退， 為 了生存，公司 開 始了摸索 6s質(zhì) 量之路， 經(jīng) 過(guò) 10年的努力，“摩托 羅 拉” 終 于成 為 世界著名品牌。 1998年獲得美國(guó)國(guó)家品 質(zhì)獎(jiǎng) ” 通用 電氣 公司 總裁 Jack Welch對(duì) 6s發(fā)揚(yáng) 光大，成效 顯著 。 6s是 針 對(duì) “研 發(fā) ,設(shè)計(jì) ,工程 , 制造 ,品 質(zhì) ” 等單位建構(gòu)系 統(tǒng) 性的“ 設(shè)計(jì) 品 質(zhì) 新方法” 6s是 針 對(duì)“生 產(chǎn) ,制造 ,品 質(zhì) 系 統(tǒng) ” 提供 “零缺點(diǎn)品 質(zhì) 要求” 的全新具體思考概念 6s是 針 對(duì)“ 業(yè)務(wù) ,行 銷 ,企劃 ,生 產(chǎn) ,管理” 等單位提供一套完整的策略目 標(biāo) 改善架構(gòu)思考模式 6s管理是各種品管方法的 綜 合和延伸 6s是 SPC統(tǒng)計(jì) 過(guò)程控制的革命性， 徹底 性思考方法 6s是 QCC, TQM品管活動(dòng)的綜合與串連 6s是 ISO9000, QS9000追求科技 產(chǎn) 品的品 質(zhì) 技術(shù) 6s是 DMAIC技術(shù)與 PDCA管理的 結(jié) 合 6s的特點(diǎn) 是自上而下地由企業(yè)最高管理者 領(lǐng)導(dǎo) 並 驅(qū) 動(dòng)的過(guò)程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改 進(jìn) 、控制(DMAIC） 的 結(jié) 構(gòu)化的改 進(jìn) 過(guò)程 為 核心 強(qiáng) 調(diào)對(duì)顧 客需求 滿 意的定量化表述，在每一 階 段都 運(yùn) 用定性與定量方法或工具來(lái)提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 。 運(yùn)用 6s管理技術(shù)成為業(yè)界標(biāo)竿 p (x) 缺陷 Benchmark(標(biāo)竿 ) ? Benchmark.....A WorldClass Performance ? Entitlement.....Achievable Performance Given the Investments Already Made ? Baseline.....The Current Level of Performance Baselining = Current Process / Benchmarking = Ultimate Goal Entitlement(近期