【正文】 好 壞 3 σ 6 σ 時間 績 效 運用 6s工具推動突破改善 ! 6σ突破 成功的事例 教育和訓(xùn)練 拓展目標 確認 改善極限 建立意義全面的 、 焦點集中的衡量尺度 可看到自上而下的領(lǐng)導(dǎo)層 成功推進 : 成功實行的因素 6σ管理的例子說明 Baking Bread YEAST FLOUR Using a 12 Step Process 胖妹麵包店 胖妹 Step 1.....Selecting “Critical to Quality” (CTQs or Y) What is Important to the Customer? ? Rise(蓬鬆度 ) ? Texture ? Smell ? Freshness ? Taste Y = Taste!! What to Measure? Step 2.....Defining Performance Standards for CTQs or Y How Could We Measure Taste (Y)? ? Panel of Tasters ? Rating System of 1 to 10 ? Target: Average Rating at 8 ? Desired: No Individual Ratings (“defects”) Below 7 Y = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Target Defects Worst Best But.....Is this the Right System? How to Measure? Focus Group Step 3.....Validating the Measurement System for Y How Could We Approach This? ? Blindfolded Panel Rates Several Loaf Samples ? Put “Repeat” Pieces from Same Loaf in Different Samples ? Consistent Ratings* on Pieces from Same Loaf = “Repeatability” ? Consistent Ratings* on Samples Across the Panel = “Reproducibility” “ Repeatability” “Reproducibility” Suggest Valid Measurement Approach Panel Member Loaf 1 Loaf 2 Loaf 3 A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8 E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2 * Within 177。 ” GE公司董事長、執(zhí)行官 Jack Welch 6σ在企業(yè)成功的例子 6s管理對企 業(yè)經(jīng)營生產(chǎn) 的強烈 衝擊 GE成功的 經(jīng)驗 通用 電 氣 總 裁 Jack Welch說，“ 6s是 GE從來沒有 經(jīng) 歷過的最重要的 發(fā) 展戰(zhàn)略” 1995年末 開 始推行 6s； 推行 s節(jié)約 的成本收益 3億美元 /199 /199 15億美元 /1999； 利 潤 率從 %/1995提高到 %/1998 市值突破 30000億美元 Jack Welch 先生 為 GE制定的三大 發(fā) 展戰(zhàn)略： 6s 、 產(chǎn) 品服 務(wù) 、 全球化 使 GE迅速 發(fā) 展成 為 全球最大、最成功的多元化 經(jīng)營 的跨國集 團 。 (分佈移動177。 6σ的起源 什麼是 6σ? 6s管理是能改善企 業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 和 經(jīng)營績 效的 綜 合管理體系。 6s品 質(zhì) 通過 測 量，分析，改善，控制這樣持 續(xù) 不斷循環(huán)才能達到的。 最終檢驗結(jié)果是檢查和檢驗作用 ,不是實際的缺陷資料 。 177。 如果掌握 X的足夠資訊，那麼在不量測 Y的情況下，就可以精確地預(yù)測輸出 Y。 品 質(zhì) 工程分 為線 上（ Online） 及 線 外（ Offline） 兩部分。對 顧 客要求高度符合。 6 s品 質(zhì) 表示 質(zhì) 量特性的分散程度只占 規(guī) 格限的一半。 品 質(zhì) 工程是品 質(zhì) 改善的重要方法與工具 : 品 質(zhì) 工程，是一 門 系 統(tǒng) 化介于各學(xué)科 間 的科學(xué)，涉及工程 設(shè)計 ，制造作 業(yè) 及 經(jīng)濟 原理，常用在提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 的作 業(yè) 上。 過程能力剖析 過程能力 識別 量化 消除或控制 LSL USL 缺陷 設(shè)計裕度 不足 不足的 過程能力 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 缺陷 可接受的 過多的變異是由於： 製造過程 供應(yīng)商 (所得的 ) 材料變異 不合理且過於嚴格的規(guī)格 (比顧客的要求還高 ) 缺陷的原因是什麼 ? –要鑑別變異來源 設(shè)計裕度不足 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 不足的 過程能力 我們?nèi)绾胃纳颇芰? )X,...,X,X,X ( f=Y k321? 輸入 X決定輸出 Y。 176。 生産線合格率 傳統(tǒng)的首次合格率 90% 合格率 90% 合格率 線上合格率 首次 合格率 DPU = DPMO = DPU x 1,000,000 計算産品的 σ水平 ? 計算每個個體的缺陷率 (DPU): 總?cè)毕輸?shù) 産品總個體數(shù) ? 計算每百萬個機會的缺陷數(shù) (DPMO): 一個個體出差錯的機會總數(shù) ? 轉(zhuǎn)到 σ圖表 ， 並估計 σ水平 衡量尺度 每個個體的缺陷數(shù) (DPU)推動整個工廠的改善 用每百萬個機會的缺陷數(shù) (DPMO) 可以對不同的産品進行比較 用 σ水平可以在公司內(nèi)和公司之間進行同業(yè)比較 Shifted s A B B Z or “σ” Scale PPM 軸 軸 Centered σ水平是通過缺陷來決定的 變化 σ Z 或 “ σ” 尺規(guī) 居中的 從長期檢查的角度 用 6σ在 每百萬個 機會中 僅 有 PPM 轉(zhuǎn)化圖表 1 2 3 4 7 / 9 10 11 12 13 14 下面實例是跟蹤變壓器廠一個月的生産資料 。 品 質(zhì)變 異與降低 變 異的方法 以 產(chǎn) 品品 質(zhì) 特性來衡量 產(chǎn) 品的 績 效時，往往有很多 變 因造成 績 效不 穩(wěn) 定，這些 變 因稱 為雜訊因子 （ Noise Factors）， 通?？煞?為 ： （ 1）外部 雜 音：如溫度， 濕 度， 電 壓等 環(huán)境因子對 電 子類 產(chǎn) 品之干擾使其 特性值不 穩(wěn) 定 （ 2）內(nèi)部 雜 音：與時 間 （可靠度）有 關(guān) 的特性，常因 產(chǎn) 品壽命之消耗而造 成品 質(zhì)績 效值逐 漸 偏離目 標 值。 6s是 針 對 “研 發(fā) ,設(shè)計 ,工程 , 制造 ,品 質(zhì) ” 等單位建構(gòu)系 統(tǒng) 性的“ 設(shè)計 品 質(zhì) 新方法” 6s是 針 對“生 產(chǎn) ,制造 ,品 質(zhì) 系 統(tǒng) ” 提供 “零缺點品 質(zhì) 要求” 的全新具體思考概念 6s是 針 對“ 業(yè)務(wù) ,行 銷 ,企劃 ,生 產(chǎn) ,管理” 等單位提供一套完整的策略目 標 改善架構(gòu)思考模式 6s管理是各種品管方法的 綜 合和延伸 6s是 SPC統(tǒng)計 過程控制的革命性， 徹底 性思考方法 6s是 QCC, TQM品管活動的綜合與串連 6s是 ISO9000, QS9000追求科技 產(chǎn) 品的品 質(zhì) 技術(shù) 6s是 DMAIC技術(shù)與 PDCA管理的 結(jié) 合 6s的特點 是自上而下地由企業(yè)最高管理者 領(lǐng)導(dǎo) 並 驅(qū) 動的過程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改 進 、控制(DMAIC） 的 結(jié) 構(gòu)化的改 進 過程 為 核心 強 調(diào)對顧 客需求 滿 意的定量化表述，在每一 階 段都 運 用定性與定量方法或工具來提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 。 度量 σ的尺度與諸如每個體的缺陷 、 每百萬個零件 /部品的缺陷 、以及失效或出錯概率等特性完全相關(guān) ?！? 聯(lián)信公司董事長、執(zhí)行官 Larry Bossidy “6σ GE 品質(zhì) 2023 —將成爲歷史上最大 、 涉及人員最多的 ， 最終將成爲獲利最大的行動 。衡量尺度可能是每個個體的缺陷、每百萬缺陷的 零件 /部品數(shù)、時間、缺陷數(shù) 、生産線合格率等等。 One Taste Unit Validate Measurements Step 4.....Establish Product Capability for