【正文】 DOE is More Effective Than Testing One Factor at a Time 篩選參數(shù) 參數(shù)特性化 參數(shù)最佳化 方法舉例 : 一次變化一個因素來作實(shí)驗(yàn) 15分鐘內(nèi)要從家裏到公司 . (但 AM8:30前要打卡 ) 目標(biāo) 變數(shù) 走那條路 出發(fā)時間 實(shí)驗(yàn)方法 走那條路 試 3條路 出發(fā)時間 每隔 15分鐘試試 幾點(diǎn)出發(fā) ? 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 走那條路 ? 最佳選擇 結(jié)果 實(shí)驗(yàn)設(shè)計法 DOE(Design of Experiments) 人民 解放 中山 7:15出發(fā)走中山路為最佳選擇 路況 交通 實(shí)際量測的時閒 (minutes) 人民 解放 中山 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 17 20 23 21 19 15 18 20 19 16 19 15 21 20 18 原來的選擇 最佳的選擇 實(shí)驗(yàn)設(shè)計法舉例 : 15分鐘內(nèi)要從家裏到公司 . (但 AM8:30前要打卡 ) 目標(biāo) 變數(shù) 走那條路 出發(fā)時間 實(shí)驗(yàn)方法 走那條路 試 3條路 出發(fā)時間 每隔 15分鐘試試 結(jié)果 7:15出發(fā)走中山路為最佳選擇 幾點(diǎn)出發(fā) ? 走那條路 ? 行動 姓名 日期 Ytp Ytp Ytp Yrt 供應(yīng)商 過程 步驟 1 過程 步驟 2 顧客 過程 步驟 3 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 衡量 控制 改善 分析 持續(xù)改善模型 過程 時間 目標(biāo) 趨勢圖 行動計劃 關(guān)鍵少數(shù)的識別 持續(xù)改善 下面直觀地說明了系統(tǒng)是如何工作的 實(shí)施 6σ的前 6個月 7 6 5 4 3 2 1 2 1 0 D p u 月 跟蹤衡量尺度趨勢 我們的目標(biāo)是跟蹤衡量尺度的趨勢，以根據(jù)的事實(shí)確定 改善。 176。 176。 過程能力剖析 過程能力 識別 量化 消除或控制 LSL USL 缺陷 設(shè)計裕度 不足 不足的 過程能力 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 缺陷 可接受的 過多的變異是由於： 製造過程 供應(yīng)商 (所得的 ) 材料變異 不合理且過於嚴(yán)格的規(guī)格 (比顧客的要求還高 ) 缺陷的原因是什麼 ? –要鑑別變異來源 設(shè)計裕度不足 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 不足的 過程能力 我們?nèi)绾胃纳颇芰? )X,...,X,X,X ( f=Y k321? 輸入 X決定輸出 Y。 這導(dǎo)致 浪費(fèi) : ? 時間 ? 金錢 ? 資源 ? 場地 90% 顧客品質(zhì) 6σ是識別、量化和消除隱藏工廠的方法， 它通過減少 缺陷 和最終進(jìn)行 6σ設(shè)計 實(shí)現(xiàn)目的。 品 質(zhì) 工程是品 質(zhì) 改善的重要方法與工具 : 品 質(zhì) 工程，是一 門 系 統(tǒng) 化介于各學(xué)科 間 的科學(xué)，涉及工程 設(shè)計 ，制造作 業(yè) 及 經(jīng)濟(jì) 原理，常用在提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 的作 業(yè) 上。 什麼是品質(zhì)成本 ? ? 除了與發(fā)現(xiàn)和確定缺陷相關(guān)的直接成本外，“劣質(zhì)成本”還包括 : – 未能首次滿足顧客期望的隱藏成本 – 提高效率的隱藏機(jī)會 – 獲得更高收益的隱藏潛力 – 市場佔(zhàn)有率的隱性丟失 – 生産周期的隱性加長 – 與定購替代材料有關(guān)的隱藏工時 – 與處理缺陷有關(guān)的隱藏成本 – 現(xiàn)在對於大多數(shù)公司來說，劣質(zhì)成本很可能占銷售額的 25 % ? 幾乎在每個公司裏，劣質(zhì)成本都是未知的，這個劣質(zhì)成本可能會超過邊際利潤率。 6 s品 質(zhì) 表示 質(zhì) 量特性的分散程度只占 規(guī) 格限的一半。單元 (一 ) 新世紀(jì)品質(zhì)觀念的革新 6σ的品質(zhì)管理 6σ的起源 什麼是 6σ 6σ的管理目標(biāo) 6σ的涵義與價值觀 6σ強(qiáng)調(diào)的焦點(diǎn) 6σ在企業(yè)中應(yīng)用的範(fàn)圍 6σ在企業(yè)成功的例子 6σ管理的五個階段 6σ管理過程常用工具概述 6σ管理的實(shí)例說明 6s品 質(zhì) 管理 誕 生于 80年代的美國摩托 羅 拉公司 80年代，摩托 羅 拉公司在同日本公司的 競爭 中 節(jié)節(jié)敗 退， 為 了生存，公司 開 始了摸索 6s質(zhì) 量之路， 經(jīng) 過 10年的努力，“摩托 羅 拉” 終 于成 為 世界著名品牌。對 顧 客要求高度符合。 ? 每小時丟失 7個郵件 ? 每 7個月有 1分鐘人們在飲用對人體有害的水 ? 每周有 次外科手術(shù)出差錯 ? 每五年在主要機(jī)場有 1架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯 68張?zhí)幏? ? 每 34年停 1小時電 % 好 (6σ) ? 每小時丟失 20,000個郵件 ? 每天有幾乎 15分鐘人們在飲用對人體有害的水 ? 每周有 5,000次外科手術(shù)有誤 ? 在主要機(jī)場每天有 2架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯 20萬張?zhí)幏? ? 每月幾乎有 7小時停電 99%好 () 6σ —實(shí)際的涵義 6σ的涵義與價值觀 6σ 展望 短期 長期 決策 感覺 依據(jù)概率 設(shè)計 績效 工藝性 目標(biāo) 公司 顧客 組織 權(quán)威 知識 培訓(xùn) 浪費(fèi) 必不可少的 一系列命令 等級制度 給團(tuán)隊授權(quán) 指導(dǎo) 憑經(jīng)驗(yàn) 同業(yè)基準(zhǔn) /衡量 尺度 設(shè)定目標(biāo) 靠現(xiàn)實(shí)感知 考慮更長遠(yuǎn) 人員 成本 競爭優(yōu)勢 控制 中央集權(quán)化 本地化 改善 自動化 最佳化 6σ — 作爲(wèi)價值觀 管理項(xiàng)目 傳統(tǒng)的 管理項(xiàng)目 傳統(tǒng)的 6σ 分析重點(diǎn) 要點(diǎn)估計 變異性 管理 成本和時間 品質(zhì)和時間 工藝性 試驗(yàn)和錯誤 Robust 設(shè)計 公差 最壞的情況 總和的平方根 變數(shù)研究 每次一個因素 試驗(yàn)設(shè)計 DOE 過程調(diào)整 全力以赴 SPC 圖表 問題 解決 預(yù)防 解決問題 依賴專家 依靠系統(tǒng) 分析 經(jīng)驗(yàn) 資料 焦點(diǎn) 産品 過程 行爲(wèi) 作出反應(yīng) 事先行動 供應(yīng)商 成本 相關(guān)能力 6σ—作爲(wèi)價值觀 ? Y ? 非獨(dú)立變數(shù) ? 輸出 ? 效果 ? 癥狀 ? 檢測指標(biāo) ? X1 . . . XN ? 獨(dú)立變數(shù) ? 輸入 過程 ? 原因 ? 問題 ? 控制 f (X) Y= 若我們能很好地把握 X， 爲(wèi)什麼要不斷測試和檢查 Y？ 爲(wèi)了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在 Y上，還是 X上？ 焦點(diǎn)是 X， 而不是 Y 6σ強(qiáng)調(diào)的焦點(diǎn) 把焦點(diǎn)由產(chǎn)出移轉(zhuǎn)到過程參數(shù)之控制 6s品 質(zhì) 技術(shù)定位 6s是品 質(zhì) 工程在解決 產(chǎn) 品 問題 上的系 統(tǒng) 化的 應(yīng) 用 6s品 質(zhì) 理 論 基于因 變 量 Y和自 變 量 X的函數(shù) 關(guān) 係 Y = f(X)， 通過對自 變 量 X的研究，找出成功因子，達(dá)到因 變 量 Y的最優(yōu)化 結(jié) 果。 品 質(zhì) 工程分 為線 上（ Online） 及 線 外（ Offline） 兩部分。 檢查或檢驗(yàn)之後 達(dá)到 90%合格率 廢品 返工 隱藏的工廠 不合格 操作 輸入 檢查 首次 合格率 合格 挖掘缺陷和隱藏的工廠 改善機(jī)會在那 ? 這種計算合格率的傳統(tǒng)方法不考慮隱藏的工廠 下面描述的是符合顧客需求的過程 90% 顧客品質(zhì) = A B C 81 % 73 % 66 % 生産線合格率與首次合格率 66% 185。 如果掌握 X的足夠資訊，那麼在不量測 Y的情況下，就可以精確地預(yù)測輸出 Y。 176。 177。 ? 通過瞭解和控制 X， 就可以減少 Y的變異性， 從而減少缺陷數(shù)，改善 YRT和周期等，還能消除或減少檢查、核對和返工。 最終檢驗(yàn)結(jié)果是檢查和檢驗(yàn)作用 ,不是實(shí)際的缺陷資料 。 6σ在企業(yè)中應(yīng)用的範(fàn)圍 QA 那些業(yè)務(wù)功能需要 6σ? 只要存在産生輸出的過程，無論這個過程是製造産品、 生産資料，還是開發(fā)票 …… 都可以應(yīng)用 6σ突破戰(zhàn)略。 6s品 質(zhì) 通過 測 量，分析，改善，控制這樣持 續(xù) 不斷循環(huán)才能達(dá)到的。 6Sigma品 質(zhì) 表示特性缺陷率為 。 6σ的起源 什麼是 6σ? 6s管理是能改善企 業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 和 經(jīng)營績 效的 綜 合管理體系。 運(yùn)用 6s管理技術(shù)成為業(yè)界標(biāo)竿 p (x) 缺陷 Benchmark(標(biāo)竿 ) ? Benchmark..