【正文】 Performance 管理方式之一。發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)努力 技能 環(huán)境身體條件欠佳在工作單位內(nèi)人際關(guān)系不好。※ 在下列兩種情況下，生產(chǎn)性相同。工數(shù)的單位人 , 日 (Man, Day) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Day)生產(chǎn)性是什么？ 勞動(dòng) 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)性的兩個(gè)方面勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn) 量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間(生產(chǎn)方式的效率 ) (實(shí)施上的效率 )勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實(shí)施效率（ Performance）生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物實(shí)施效率： 實(shí)施人員的能力和努力的產(chǎn)物1. Performance 概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本 工數(shù) (價(jià)值 工數(shù) ) 設(shè)計(jì) LOSS 方法 LOSS因方法錯(cuò)誤損失的工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而損失的工數(shù)因機(jī)器選定 , Layout編制等生產(chǎn)方法上的錯(cuò)誤而損失的工數(shù)難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為過(guò)于煩雜的 工程或研磨程度包含不必要的部品 的設(shè)計(jì)選擇性能欠佳的設(shè)備Layout 編制不妥當(dāng)選擇耗時(shí)的作業(yè)方法安排過(guò)多的機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時(shí)性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來(lái)機(jī)器故障或材料引起的待機(jī)擁有超出生產(chǎn)計(jì)劃的人力和設(shè)備生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間） 實(shí)施效率 (Performance)VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù)1. Performance 概念Performance 管理：為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時(shí)，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實(shí)績(jī)，并加以分析和評(píng)價(jià)，若其結(jié)果不理想，則制定和實(shí)施對(duì)策。生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT）1. Performance 概念工數(shù)：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時(shí)次，也可以進(jìn)行加減乘除的計(jì)算。? 堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來(lái)回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。 實(shí)例：?人機(jī)操作分析 ：時(shí)間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100?改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/100（二）聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行 工作，則稱(chēng)謂聯(lián)合操作。停滯（等待）的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。有勞逸不均的現(xiàn)象機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換；搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)的認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)的? 企業(yè)常見(jiàn) 8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。? 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存水平交貨問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存水平? 零部件、材料的庫(kù)存? 半成品的庫(kù)存? 成品的庫(kù)存? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫(kù)存浪費(fèi)? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做；生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開(kāi)發(fā)的河流 開(kāi)發(fā)的河流（一）人機(jī)操作分析? 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到 儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。侖庫(kù)老王老張板 1板 2儲(chǔ)運(yùn)處機(jī)機(jī) 王 張板 2 板 1 空空 板 1 板 2板 1 空 板 2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱6 6 63 3 32改進(jìn)： 9分鐘運(yùn)三箱機(jī) 老王、老張N02 N01N01N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)9 90 03生產(chǎn)線(xiàn)平衡率 =工序時(shí)間總和 /最長(zhǎng)工序 時(shí)間 （ CT） *人員數(shù) *100%五 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失率 =1生產(chǎn)線(xiàn)平衡率生產(chǎn)線(xiàn)平衡法生產(chǎn)線(xiàn)不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工藝方法不當(dāng) 排線(xiàn)不合理內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當(dāng) 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 分推轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的方法加人改變 CT值重 排作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并拆解去除標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)推廣及效率分析作業(yè)效率分析1. Performance 概念2. PAC3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過(guò)實(shí)時(shí)效率的分析和管理，提高生產(chǎn)