【正文】 能力的 95%M2生產(chǎn)能力的 120%； M5生產(chǎn)能力的 85%M3生產(chǎn)能力的 105%初步分析時，我們可以不考慮百分比較低的工序，因為它們是非瓶頸工序，應(yīng)該不會有什么問題。很容易注意到， M1， M2和 M3任務(wù)過載，計劃作業(yè)量超過其生產(chǎn)能力。假設(shè)通過觀察以及與公司有關(guān)人員討論后知道 M1， M2， M3和 M4的計算有誤，于是我們可以對它們進行跟蹤分析，作出適當?shù)男拚?，修正后的工序負荷表如下：M2生產(chǎn)能力的 115%； M4生產(chǎn)能力的 90%M1生產(chǎn)能力的 110%； M5生產(chǎn)能力的 85%M3生產(chǎn)能力的 105%M1， M2和 M3的能力還是不足， M2的情況最嚴重。如果數(shù)據(jù)中包含太多的錯誤以致不能用來進行可靠的數(shù)據(jù)分析，那么就沒有必要化時間（可能要好幾個月）對數(shù)據(jù)進行修正了。將工廠定義為 V型、 A型或 T型可以幫助確定瓶頸最可能出現(xiàn)在什么地方。? 非瓶頸非瓶頸是指實際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷的一切資源。? 次瓶頸資源次瓶頸資源 (Capacityconstrained例如，一般作業(yè)車間的 CCR可能接受好幾個地方的工作任務(wù)，如果這些工作任務(wù)沒有安排好，就會使工作任務(wù)之間的間歇時間超過 CCR的空閑時間，從而使 CCR成為瓶頸。瓶頸工序 改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法?！?… 去取 ……轉(zhuǎn)動螺絲刀 、合 并 (Combine)注意點◎ 將動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 落實到具體作業(yè)上。⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果 ,一直使用到下一次的改善⒌ 承認他人的功績增值 —— 工作的目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實踐＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 :☆ 現(xiàn)場混亂，插不進腳☆ 員工儀容不整，兩眼無光☆ 物料混放，標識不清☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆ 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料工廠常見的浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 費運空間、時間、人力和工具浪費浪 費不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽損失浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費 違背 JIT原則制造過多 /過早制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險☆ 降低應(yīng)對變化的能力損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失貨缺管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ”的兩個問題重要 假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。假效率 真效率【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。省人化的兩種形式：☆ 正式工 季節(jié)工 臨時工（變動用工）☆ 固定人員 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升個別效率與整體效率項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達成率 100% 125% 80% 80%獎 金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低能力需求： 100件 /H例個別效率 ≠ 整體效率所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。出勤時間 82=16H一天故障 2H設(shè)備調(diào)整 1H設(shè)備可動時間 16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間，以提高設(shè)備可動率例設(shè)備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，設(shè)備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好庫存的成因及其對策庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時代意識☆ 積習(xí)難改☆ 產(chǎn)能不均☆ 集結(jié)性工序（工藝）☆ “消化 ”不暢☆ “侯鳥 ”作業(yè)☆ 討厭換模☆ 月底趕貨☆ 基準沒改☆ 顧及安全☆ 季節(jié)變動（淡旺季）等待的經(jīng)典改善 ——排隊問題單一隊列多個隊列提前服務(wù)謝謝大家謝謝大家