【正文】 （二）聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作），進行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。有勞逸不均的現(xiàn)象時常因缺料而使機器閑置；搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見 8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費觀念上：庫存是企業(yè)負資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。以下全是庫存浪費? 制造量＞市場需要：是浪費? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；生產(chǎn)線未能取得平衡管理浪費? 所有的事后管理與補救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流（一）人機操作分析? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。侖庫老王老張板 1板 2儲運處機機 王 張板 2 板 1 空空 板 1 板 2板 1 空 板 2時間333工作等待運箱6 6 63 3 32改進： 9分鐘運三箱機 老王、老張N02 N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運9 90 03生產(chǎn)線平衡率 =工序時間總和 /最長工序 時間 （ CT） *人員數(shù) *100%五 生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工藝方法不當(dāng) 排線不合理內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當(dāng) 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 分推轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線平衡改善的方法加人改變 CT值重 排作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并拆解去除標(biāo)準(zhǔn)工時推廣及效率分析作業(yè)效率分析1. Performance 概念2. PAC3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 1. 生產(chǎn)率的概念? 生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人 (勞動力 )、材料、機器(設(shè)備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。Performance 管理的重要性提高生產(chǎn)性引進高價設(shè)備，提高設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)速度研究手動作業(yè)的機械化、自動化和重組 Layout若 Performance低，就不能隨著設(shè)備投資的增加實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經(jīng)營危機。工作時，沒有成就感監(jiān)督人和領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)不足作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足作業(yè)環(huán)境欠佳（高熱、煤氣）動作緩慢不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)不積極主動地作業(yè)因作業(yè)錯誤產(chǎn)生不良加工作業(yè)速度減慢組裝部品時，有遺漏的部分作業(yè)時，趁空休息Performance 改善體系作業(yè)人員本身努力提高自身技能第一步?jīng)Q定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和時間第二步進行教育和培訓(xùn)第三步評價技能，制定提高技能的目標(biāo)第四步實施并測定成果第五步評價技能監(jiān)督人員及領(lǐng)導(dǎo)做穩(wěn)底的指導(dǎo)第六步進行下一步的教育和培訓(xùn)2. PAC 概念PAC System 的定義Performance Analysis and Control對實施效率的 分析 及 管理PAC是為加大作業(yè)力度，提高 Performance。③ 按不同的職責(zé)，區(qū)分 Performance④ 為每日安排適當(dāng)人員而設(shè)置的機動部門⑤ 有關(guān) Performance的分析報告2. PAC 概念PAC中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間適當(dāng)性： 管理人員或作業(yè)人員認(rèn)為適當(dāng)?shù)某叨?，也是誤差較小的尺度。不能把實績時間分開計算。2. 不應(yīng)賦予過多的富余率盡量避免把斷斷續(xù)續(xù)、偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間。2. PAC 概念在 PAC， 分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責(zé) Performance， 以期提高作業(yè)人員的 Performance，并按不同職位，以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責(zé)的損失工數(shù)。4. 給予人事管理上的優(yōu)惠。積極推動實績報告和各種 Action。4. 消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。路線最短原則2.禁止局域路線分離4.禁止重復(fù)的停滯6. 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強、不足、不均? 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態(tài)? 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費 ,未達 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過程中流量最小的地方。工序負荷比較表可以通過考察每道工序上的負荷來獲得。很容易注意到， M1， M2和 M3任務(wù)過載，計劃作業(yè)量超過其生產(chǎn)能力。如果數(shù)據(jù)中包含太多的錯誤以致不能用來進行可靠的數(shù)據(jù)分析，那么就沒有必要化時間（可能要好幾個月）對數(shù)據(jù)進行修正了。? 非瓶頸非瓶頸是指實際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷的一切資源。例如，一般作業(yè)車間的 CCR可能接受好幾個地方的工作任務(wù)，如果這些工作任務(wù)沒有安排好，就會使工作任務(wù)之間的間歇時間超過 CCR的空閑時間，從而使 CCR成為瓶頸。、合 并 (Combine)⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果 ,一直使用到下一次的改善⒌ 承認(rèn)他人的功績增值 —— 工作的目標(biāo)企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實踐＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。員工儀容不整，兩眼無光☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆ 假效率 真效率【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。省人化的兩種形式：☆ 季節(jié)工 固定人員 但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。16=%★ 以提高設(shè)備可動率例設(shè)備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，設(shè)備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好庫存的成因及其對策庫存 賣方時代意識積習(xí)難改☆ ☆ “消化 ”不暢“侯鳥 ”作業(yè)☆ ☆ 基準(zhǔn)沒改顧及安全☆