瓶頸與效率分析-文庫吧在線文庫
【正文】 能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做； 實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。生產(chǎn)方式 200%, 實施效率 50% → 生產(chǎn)性 100%生產(chǎn)方式 100%, 實施效率 100% → 生產(chǎn) 性 100%1. Performance 概念作業(yè)人員在根據(jù)所規(guī)定的方法作業(yè)時投入技能或努力的程度被稱為 Performance， 作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產(chǎn)生的時間浪費則是 Performance浪費， 消除這種浪費就是 Performance改善。普遍性： 一般的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，較為穩(wěn)定的尺度。3. 把 Normal Pace轉(zhuǎn)為 Incentive Pace Normal Pace有兩種，快捷的一種被稱為 High Task ， 速度較慢的一種則被稱為 Low Task。以正確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，測定準(zhǔn)確的 Performance。① 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？② 與自己的作業(yè)方法有何差別？③ 除了對主要作業(yè)以外，還對 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機器 速度 預(yù)備作業(yè)的方法 材料的補充方法進行探討④ 驗明不遵守標(biāo)準(zhǔn)的理由，并制定對策2. 對未熟練的人員進行培訓(xùn)① 分別計算未熟練人員的 Perf② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point③ 通過培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3. 讓作業(yè)人員適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)速度① 驗明作業(yè)不太順利的原因② 取消調(diào)整作業(yè)③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標(biāo) 1. 制定達(dá)成目標(biāo) (以小組活動為主 )2. 運用策略會議 (接到新的 Order時運用 )3. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)條件 (驗明須遵守的原因 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 3 :提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130%目 的把作業(yè) Performance提高到可達(dá)到的水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進行培訓(xùn) (標(biāo)準(zhǔn)時間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標(biāo) )增強作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗發(fā)表會、參觀工廠、與其它公司進 行交流 )2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間等的原因1. 有關(guān)作業(yè)速度的研討會 使用 Rating Film 消除搬運材料時的 Pace Loss2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 )3. 改進現(xiàn)場氣氛 (鼓勵作業(yè)人員提出有關(guān)提高 效率的建議 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 4 :提高幅度 : 保持 120~130的水平目 的把 Performance保持在較高水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 發(fā)行月刊報告 (與其它部門交換意見 )2. 利用對有關(guān)部門的知識 (讓有關(guān)部門的管理人員參加實績評價會議 )3. 提高稼動率4. 運行 PAC審計制度 (標(biāo)準(zhǔn)時間的公平性和正確性 )5. ?? 時 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 )6. 有效地運用標(biāo)準(zhǔn)時間 (由第一線監(jiān)督人員來管理標(biāo)準(zhǔn)時間 )流程經(jīng)濟性原則1.減少停滯的原則5.如果沒有瓶頸，則意味著存在剩余生產(chǎn)能力，這時應(yīng)該改變系統(tǒng)暴露出系統(tǒng)瓶頸。 M4生產(chǎn)能力的 95%M2生產(chǎn)能力的 120%； 假設(shè)通過觀察以及與公司有關(guān)人員討論后知道 M1， M2， M3和 M4的計算有誤，于是我們可以對它們進行跟蹤分析，作出適當(dāng)?shù)男拚?，修正后的工序?fù)荷表如下：M2生產(chǎn)能力的 115%； M5生產(chǎn)能力的 85%M3生產(chǎn)能力的 105%M1， M2和 M3的能力還是不足， M2的情況最嚴(yán)重。? 次瓶頸資源次瓶頸資源 (Capacityconstrained◎ … 去取 ……轉(zhuǎn)動螺絲刀 企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 :☆ ☆ ☆ 費運空間、時間、人力和工具浪費浪 費不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽損失浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費 違背 JIT原則制造過多 /過早制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險☆ 降低應(yīng)對變化的能力損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失貨缺管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ”的兩個問題重要 假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人
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