【正文】 下：M1生產(chǎn)能力的 130%； M4生產(chǎn)能力的 90%M1生產(chǎn)能力的 110%； 瓶頸工序 改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。物料混放，標(biāo)識不清人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料工廠常見的浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。臨時工（變動用工）出勤時間 討厭換?！?☆ ☆ 的 11大成因 1H2H82=16H公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升個別效率與整體效率項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低能力需求： 100件 /H例個別效率 ≠ 整體效率正式工 費運空間、時間、人力和工具浪費浪 費不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽損失浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費 違背 JIT原則制造過多 /過早制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險☆ 降低應(yīng)對變化的能力損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失貨缺管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ”的兩個問題重要 假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員☆ 企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 :◎ ? 次瓶頸資源次瓶頸資源 (Capacityconstrained假設(shè)通過觀察以及與公司有關(guān)人員討論后知道 M1， M2， M3和 M4的計算有誤，于是我們可以對它們進(jìn)行跟蹤分析，作出適當(dāng)?shù)男拚拚蟮墓ば蜇?fù)荷表如下：M2生產(chǎn)能力的 115%； 如果沒有瓶頸，則意味著存在剩余生產(chǎn)能力，這時應(yīng)該改變系統(tǒng)暴露出系統(tǒng)瓶頸。① 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？② 與自己的作業(yè)方法有何差別？③ 除了對主要作業(yè)以外，還對 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機器 速度 預(yù)備作業(yè)的方法 材料的補充方法進(jìn)行探討④ 驗明不遵守標(biāo)準(zhǔn)的理由，并制定對策2. 對未熟練的人員進(jìn)行培訓(xùn)① 分別計算未熟練人員的 Perf② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point③ 通過培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3. 讓作業(yè)人員適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)速度① 驗明作業(yè)不太順利的原因② 取消調(diào)整作業(yè)③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標(biāo) 1. 制定達(dá)成目標(biāo) (以小組活動為主 )2. 運用策略會議 (接到新的 Order時運用 )3. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)條件 (驗明須遵守的原因 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 3 :提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130%目 的把作業(yè) Performance提高到可達(dá)到的水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進(jìn)行培訓(xùn) (標(biāo)準(zhǔn)時間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標(biāo) )增強作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗發(fā)表會、參觀工廠、與其它公司進(jìn) 行交流 )2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間等的原因1. 有關(guān)作業(yè)速度的研討會 使用 Rating Film 消除搬運材料時的 Pace Loss2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 )3. 改進(jìn)現(xiàn)場氣氛 (鼓勵作業(yè)人員提出有關(guān)提高 效率的建議 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 4 :提高幅度 : 保持 120~130的水平目 的把 Performance保持在較高水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 發(fā)行月刊報告 (與其它部門交換意見 )2. 利用對有關(guān)部門的知識 (讓有關(guān)部門的管理人員參加實績評價會議 )3. 提高稼動率4. 運行 PAC審計制度 (標(biāo)準(zhǔn)時間的公平性和正確性 )5. ?? 時 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 )6. 有效地運用標(biāo)準(zhǔn)時間 (由第一線監(jiān)督人員來管理標(biāo)準(zhǔn)時間 )流程經(jīng)濟性原則1.3. 把 Norm