【正文】 瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見 8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存水平交貨問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存水平? 零部件、材料的庫存? 半成品的庫存? 成品的庫存? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費? 制造量＞市場需要：是浪費? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 1）物品移動所要的空間浪費 2）時間的耗費 3）人力、工具的占用 4）搬運的物損搬送的浪費生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；時常因缺料而使機(jī)器閑置；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。管理浪費? 所有的事后管理與補救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流（一）人機(jī)操作分析? 在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 實例：?人機(jī)操作分析 ：時間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100?改進(jìn)：時間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/100（二）聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機(jī)器（一項工作），進(jìn)行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。 實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機(jī)運到 儲運處，等待出廠。? 堆高機(jī)每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板 1板 2儲運處機(jī)機(jī) 王 張板 2 板 1 空空 板 1 板 2板 1 空 板 2時間333工作等待運箱6 6 63 3 32改進(jìn)： 9分鐘運三箱機(jī) 老王、老張N02 N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運9 90 03生產(chǎn)線平衡率 =工序時間總和 /最長工序 時間 （ CT） *人員數(shù) *100%五 生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工藝方法不當(dāng) 排線不合理內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當(dāng) 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 分推轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線平衡改善的方法加人改變 CT值重 排作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并拆解去除標(biāo)準(zhǔn)工時推廣及效率分析作業(yè)效率分析1. Performance 概念2. PAC3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 1. 生產(chǎn)率的概念? 生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)而有效地利用人 (勞動力 )、材料、機(jī)器(設(shè)備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT）1. Performance 概念工數(shù)：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進(jìn)行加減乘除的計算。人 , 時 (Man, Hour) / 機(jī)器 , 時 (Machine, Hour)使用 工數(shù) 的優(yōu)點把使用不同單位的生產(chǎn)要素加以統(tǒng)一，對它們進(jìn)行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。工數(shù)的單位人 , 日 (Man, Day) / 機(jī)器 , 時 (Machine, Day)生產(chǎn)性是什么？ 勞動 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實際作業(yè)時間生產(chǎn)性的兩個方面勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實際作業(yè)時間=生產(chǎn) 量標(biāo)準(zhǔn)時間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時間實際時間(生產(chǎn)方式的效率 ) (實施上的效率 )勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實施效率（ Performance）生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物實施效率： 實施人員的能力和努力的產(chǎn)物1. Performance 概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本 工數(shù) (價值 工數(shù) ) 設(shè)計 LOSS 方法 LOSS因方法錯誤損失的工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計錯誤而損失的工數(shù)因機(jī)器選定 , Layout編制等生產(chǎn)方法上的錯誤而損失的工數(shù)難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計為過于煩雜的 工程或研磨程度包含不必要的部品 的設(shè)計選擇性能欠佳的設(shè)備Layout 編制不妥當(dāng)選擇耗時的作業(yè)方法安排過多的機(jī)器臺數(shù)機(jī)器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來機(jī)器故障或材料引起的待機(jī)擁有超出生產(chǎn)計劃的人力和設(shè)備生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間） 實施效率 (Performance)VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù)1. Performance 概念Performance 管理：為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實績，并加以分析和評價，若其結(jié)果不理想，則制定和實施對策。Performance 管理的重要性提高生產(chǎn)性引進(jìn)高價設(shè)備，提高設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)速度研究手動作業(yè)的機(jī)械化、自動化和重組 Layout若 Performance低，就不能隨著設(shè)備投資的增加實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經(jīng)營危機(jī)?！?在下列兩種情況下