【正文】 率 1. 生產(chǎn)率的概念? 生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人 (勞動力 )、材料、機器(設備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。人 , 時 (Man, Hour) / 機器 , 時 (Machine, Hour)使用 工數(shù) 的優(yōu)點把使用不同單位的生產(chǎn)要素加以統(tǒng)一，對它們進行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。Performance 管理的重要性提高生產(chǎn)性引進高價設備，提高設備的性能和運轉(zhuǎn)速度研究手動作業(yè)的機械化、自動化和重組 Layout若 Performance低，就不能隨著設備投資的增加實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經(jīng)營危機。生產(chǎn)方式 200%, 實施效率 50% → 生產(chǎn)性 100%生產(chǎn)方式 100%, 實施效率 100% → 生產(chǎn) 性 100%1. Performance 概念作業(yè)人員在根據(jù)所規(guī)定的方法作業(yè)時投入技能或努力的程度被稱為 Performance， 作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產(chǎn)生的時間浪費則是 Performance浪費， 消除這種浪費就是 Performance改善。工作時，沒有成就感監(jiān)督人和領(lǐng)導人的指導不足作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足作業(yè)環(huán)境欠佳（高熱、煤氣）動作緩慢不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)不積極主動地作業(yè)因作業(yè)錯誤產(chǎn)生不良加工作業(yè)速度減慢組裝部品時，有遺漏的部分作業(yè)時，趁空休息Performance 改善體系作業(yè)人員本身努力提高自身技能第一步?jīng)Q定標準的作業(yè)方法和時間第二步進行教育和培訓第三步評價技能，制定提高技能的目標第四步實施并測定成果第五步評價技能監(jiān)督人員及領(lǐng)導做穩(wěn)底的指導第六步進行下一步的教育和培訓2. PAC 概念PAC System 的定義Performance Analysis and Control對實施效率的 分析 及 管理PAC是為加大作業(yè)力度，提高 Performance。PAC System 的特點① 根據(jù)科學的標準作業(yè)時間來測定 Performance。③ 按不同的職責，區(qū)分 Performance④ 為每日安排適當人員而設置的機動部門⑤ 有關(guān) Performance的分析報告2. PAC 概念PAC中的標準作業(yè)時間適當性： 管理人員或作業(yè)人員認為適當?shù)某叨?，也是誤差較小的尺度。普遍性： 一般的標準作業(yè)速度，較為穩(wěn)定的尺度。不能把實績時間分開計算。不應是按照經(jīng)驗， 從圖紙中計算出來的。2. 不應賦予過多的富余率盡量避免把斷斷續(xù)續(xù)、偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標準時間。3. 把 Normal Pace轉(zhuǎn)為 Incentive Pace Normal Pace有兩種，快捷的一種被稱為 High Task ， 速度較慢的一種則被稱為 Low Task。2. PAC 概念在 PAC， 分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責 Performance， 以期提高作業(yè)人員的 Performance，并按不同職位，以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責的損失工數(shù)。2. 按各期間的生產(chǎn)計劃，對各部門提供支援。4. 給予人事管理上的優(yōu)惠。以正確的標準作業(yè)時間，測定準確的 Performance。積極推動實績報告和各種 Action。2. 指導作業(yè)人員迅速進行準備工作。4. 消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。① 根據(jù)標準的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？② 與自己的作業(yè)方法有何差別？③ 除了對主要作業(yè)以外，還對 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機器 速度 預備作業(yè)的方法 材料的補充方法進行探討④ 驗明不遵守標準的理由，并制定對策2. 對未熟練的人員進行培訓① 分別計算未熟練人員的 Perf② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point③ 通過培訓，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3. 讓作業(yè)人員適應標準速度① 驗明作業(yè)不太順利的原因② 取消調(diào)整作業(yè)③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標 1. 制定達成目標 (以小組活動為主 )2. 運用策略會議 (接到新的 Order時運用 )3. 確認標準條件 (驗明須遵守的原因 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 3 :提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130%目 的把作業(yè) Performance提高到可達到的水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進行培訓 (標準時間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標 )增強作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗發(fā)表會、參觀工廠、與其它公司進 行交流 )2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設定標準時間等的原因1. 有關(guān)作業(yè)速度的研討會 使用 Rating Film 消除搬運材料時的 Pace Loss2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 )3. 改進現(xiàn)場氣氛 (鼓勵作業(yè)人員提出有關(guān)提高 效率的建議 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 4 :提高幅度 : 保持 120~130的水平目 的把 Performance保持在較高水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 發(fā)行月刊報告 (與其它部門交換意見 )2. 利用對有關(guān)部門的知識 (讓有關(guān)部門的管理人員參加實績評價會議 )3. 提高稼動率4. 運行 PAC審計制度 (標準時間的公平性和正確性 )5. ?? 時 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 )6. 有效地運用標準時間 (由第一線監(jiān)督人員來管理標準時間 )流程經(jīng)濟性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復的停滯6. 生產(chǎn)線9. 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強、不足、不均? 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態(tài)? 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費 ,未達 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過程中流量最小的地方。如果沒有瓶頸，則意味著存在剩余生產(chǎn)能力，這時應該改變系統(tǒng)暴露出系統(tǒng)瓶頸。工序負荷比較表可以通過考察每道工序上的負荷來獲得。例如，產(chǎn)品沿著 M1流到 M5，工序負荷比較的初步計算如下：M1生產(chǎn)能力的 130%； M4生產(chǎn)