效率分析講義-展示頁
2025-03-14 15:08本頁面
【正文】 例子 管理指標 改善方法 滿足產(chǎn)品性能 的必要工數(shù) 1. 效率 (Performance) 概念 由于產(chǎn)品設計誤差 引起的損失工數(shù) 機器選擇，布局設計， 制造方法誤差引起的 損失工數(shù) 特定的制造方式引起的 設想以外的工數(shù) 設計成難以加工、 組裝的結(jié)構(gòu) 設計成過于苛刻的 誤差要求和修整狀態(tài) 包含不必要部品 的設計 選擇性能差的設備 不恰當?shù)牟痪邪才? 選擇需要長時間的 作業(yè)方法 富余時間過度的 生產(chǎn)臺數(shù) 機器問題，不良引起的作業(yè)效率下降 作業(yè)者的工作激情引起的產(chǎn)量下降 作業(yè)者走神引起的一時休息 無視標準方法引起的低能力發(fā)揮 機械故障，材料短缺引起的待機 超過生產(chǎn)計劃的過剩人力和設備 制造方法 (標準時間 ) 實施效率 (Performance) VE 改善 IE 改善 從效率管理側(cè)面改善 效率管理的概念 生產(chǎn)性向上 通過引進高價設備， 提高運行速度，提高 其性能 盡量把手工作業(yè)變?yōu)? 機械化，自動化， 想方設法改變布局 1. 效率 (Performance) 概念 ◎ 效率 (Performance)管理是 ... 為了達到作業(yè)目的，規(guī)定作業(yè)標準和作業(yè)速度后告訴作業(yè)者， 為了判斷是否按作業(yè)標準操作，對實際情況進行調(diào)查， 進行成果評價，對達不到要求的對象樹立對策，并實施的 管理領域 ◎ 效率 (Performance)管理的重要性 ... 若效率低，得不到與設備投資相一致的高產(chǎn)量， 低成本的效果，反而引起成本的上升，這給經(jīng)營 帶來不利，難于適應市場環(huán)境 ※ 下列兩種情況下生產(chǎn)性一致 制造方式 200%，實施效率 50% → 生產(chǎn)性 100% 制造方式 100%，實施效率 100% → 生產(chǎn)性 100% 效率改善技術 效率 (Performance)浪費的發(fā)生結(jié)構(gòu) 努力 自身條件不好 公司內(nèi)人際關系 不好 公司沒能營造良好 的工作氛圍 監(jiān)督者，領導指導 不足 作業(yè)者的努力不足 或不適合此工作 能力 工作的作業(yè)環(huán)境 不好 (熱，毒氣等 ) 環(huán)境 作業(yè)時猶豫 不按規(guī)定的作業(yè)方法 不能充滿激情地主動工作 操作失誤帶來的加工不良 作業(yè)速度下降 部品組裝時遺漏 作業(yè)過程休息 第一步 決定標準時間 和標準作業(yè)方法 第二步 進行教育 和訓練 第三步 技能評價和設定 技能提升目標 第四步 實施及 成果評定 第五步 技能評價 第六步 繼續(xù)教育 和訓練 效率
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