【正文】 …………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 簡(jiǎn)介 ………………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 加酸 …………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽液配置 ………………………………………………………………………………………… 17 . 樹(shù)脂組分 …………………………………………… ………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 烘干 ………………………………………………………………………………… …………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 溫度防護(hù) ……………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 循環(huán)去離子水 ………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 各 道沖洗之間的瀝液 ………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽上沖洗 ……………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 超濾器 ………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 陽(yáng)極隔膜系統(tǒng) ………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ……………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽液冷卻 ……………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 壓力表 ………………………………………………………………………………………… … 7 Automotive Electrodeposition Reference Manual iv Ver 1 . 墊圈材料 ……………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 泵 ……………………………………………………………… ……………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 表面液流 ………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽襯里 ……………………………………………………………………………………… ..… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 浸槽 .........................................................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 入槽角度 ………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 尺寸：間隙 …………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 可調(diào)堰 …………………………………………………………………………………………… .3 . 槽堰超出液面高度與溢流 ……………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 電泳槽 ……………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 車(chē)身清洗 ………………………………………………………………………………… ..……... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 吊具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… .……… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 基 本要求 ……………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ………………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 Automotive Electrodeposition Reference Manual ii Ver 1 本節(jié)摘要 ………………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 超濾膜 …………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 去離子水 ………………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 電化學(xué)反應(yīng) ……………………… …………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 局限性 …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ……………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。11397 Ver1 陰極電泳漆涂裝手冊(cè) 陰極電泳涂裝手冊(cè) 11397 i Ver 1 目錄 1. 簡(jiǎn)介 …………………………………………………… ……………………… .………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 電泳涂裝的歷史 …………………………………………………………………………… ...…… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ………………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 什么是電泳涂裝 ...........................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 槽液及加料組份 …………………………………………………………… .…………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 膜 ……………………………………………………………………………………………… .… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 陽(yáng)極膜 ………………………………………………………………………………………… .… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 2. 設(shè)計(jì)要素 …………………………………………………… ………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 總體設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 滴漏盤(pán) ……………………………………………………………………………………… .… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 金屬前處理 ……………………… ………………………………………………………… ..…… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 …………… .. ............................................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 流動(dòng)方向 ………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 陰極電泳涂裝手冊(cè) 11397 iii Ver 1 . 槽前段過(guò)濾 ……………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 電泳時(shí)間 ………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 建槽材料 ………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽的間壁室 …………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽液循環(huán) ………………………… ……………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 管路內(nèi)流速 …………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 管路 ……………………………………………………………………………………………… .6 . 閥 ……………………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 過(guò)濾 …………………………………………………………………………………………… ...錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 電氣 ……………………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 陽(yáng)極頂蓋 ……………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 電源 …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未 定義書(shū)簽。 . 淋洗 . 概述 …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 第一道和第二道沖洗 ………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 陰極電泳涂裝手冊(cè) 11397 v Ver 1 . 浸洗 …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 去離子水或反滲透水 ………………… ………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 停線(xiàn) …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 涂料儲(chǔ)備槽 ……………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 顏料漿組分 …………………………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 3. 系統(tǒng)操作 …………………………………………………… ……………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 金屬清洗及磷化 ………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 磷化 ……………………………………………………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 槽液循環(huán) ………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 陽(yáng)極 …………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 超濾 ……………………………………………… ………………………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 烘干 ……………………………………………………………………………………………… ..錯(cuò)誤 !未定義 書(shū)簽。 . 電泳漆固體分（不揮發(fā)份） …………………………………………………………………… .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 5. 專(zhuān)有名詞 …………………………………………………… ……………………………………… 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 這個(gè)計(jì)劃是開(kāi)發(fā)一種改善車(chē)身難涂部位防腐蝕性的方法。雖然浸涂法能使涂料進(jìn)入汽車(chē)內(nèi)部，但是在烘干過(guò)程中，油漆因溶劑蒸發(fā)而被洗掉。 福特公司的第一個(gè)用于車(chē)輪涂裝的生產(chǎn)槽在 1961 年 7 月 4 日開(kāi)始運(yùn)行，用來(lái)涂裝汽車(chē)車(chē)身的Wixom 槽建于 1963 年， 這兩個(gè)槽所用的均是陽(yáng)極電泳漆。 1965 年只有 1%轎車(chē)用電泳底漆，到 1970 年增加到 10%，現(xiàn)在幾乎 90%用電泳底漆。以下的電泳涂裝優(yōu)點(diǎn)清楚地說(shuō)明了它獲得驚人成功的原因。 尤其與噴涂法相比，涂料利用率能達(dá)到 95%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。 大大降低了水和空氣的污染，明顯地減少了環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。 剛沉積電泳上的漆不溶于水， 允許徹底清洗，且可回收帶出的槽液。 不象噴涂的涂膜，電泳沉積的涂膜在烘干時(shí)不流掛。 由于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化， 大大降低了直接勞動(dòng)成本。 電泳涂裝法問(wèn)世后，第一次考驗(yàn)是相當(dāng)復(fù)雜的，但由于下列幾個(gè)理由，實(shí)際上掌握它并不比其它涂裝方法難。 操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。 由于 PPG電泳漆實(shí)驗(yàn)室時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室，可以實(shí)現(xiàn)以下對(duì)工業(yè)規(guī)模的工藝過(guò)程的嚴(yán)密控制。 可以容易的對(duì)幾個(gè)槽進(jìn)行相互比較。 電泳涂裝的局限性 雖然電泳的優(yōu)點(diǎn)比缺點(diǎn)多，但是還是有一些局限性。 不可能進(jìn)行第二次電泳涂裝。 什么是電泳涂裝 陽(yáng)極沉積法和陰極沉積法的區(qū)別 已經(jīng)開(kāi)發(fā)了陽(yáng)極電泳漆和陰極電泳漆兩種類(lèi)型的電泳漆 ， 陽(yáng)極電泳漆首先投入正式生產(chǎn)有兩個(gè)原因： 早期的樹(shù)脂制造技術(shù)都是以含酸基團(tuán)的樹(shù)脂為基礎(chǔ)，中和后，他們可以溶于水。當(dāng)此涂層被烘干時(shí)，這種酸性基團(tuán)可使漆膜其迅速交聯(lián)（固化）。 降低堿性聚合物固化的溫度，同時(shí)還要確保漆膜的均一性。 熱固型樹(shù)脂的固化過(guò)程稱(chēng)為交聯(lián)， 這個(gè)過(guò)程 是以熱為動(dòng)力，較小分子的沉積膜經(jīng)化學(xué)交聯(lián)形成一個(gè)完整的表面。反應(yīng)的條件也決定了烘干時(shí)間及溫度，以及消耗能源。酸催化的交聯(lián)反應(yīng)比較容易進(jìn)行。 內(nèi)部的交聯(lián)是靠與陽(yáng)離子樹(shù)脂混合的氨基甲酸脂基團(tuán)進(jìn)行的。通過(guò)采用一些特殊的處理工藝，確保這些交聯(lián)劑不會(huì)在槽液溫度起反應(yīng)而引起槽液