【正文】 開挖的 土體，含水量符合要求，并經監(jiān)理工程師同意使用后，用作承臺、系梁的回填土。開挖至離承臺、系梁底標高 30cm 左右，改由人工開挖、清理、以減少對原狀土的擾動，機械開挖時施工隊長指揮挖機作業(yè)，禁止挖機碰到鉆孔樁。為保證承臺、系梁鋼筋立模板施工時有足夠的操作空間，以承臺、系梁設計平面尺寸向四周各放出 150cm 為基坑開挖尺寸。 2）、施工放樣 測量原地面標高，利用樁基施工時糾偏樁位用的“標志”，放出基坑開挖線及混凝土墊層位置 ,供基坑開挖施工用。 承臺、系梁施工 本合同段內橋梁承臺和系梁在灌注樁完成后，樁基檢測合格后進行承臺和系梁施工。 灌注樁成樁并達到一定強度后，破除樁頭，用無破損法進行檢測。150mm179。 除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下部分護筒應在灌注混凝土后拔除，水中樁的外護筒在完成動測后拔除。 灌注的樁頂標高比設計高出 ，以保證混凝土質量，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。經常測量孔內混凝土面的高程，計算導管埋入深度，并及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密的監(jiān)視，混凝土在導管在無水的狀態(tài)下灌 注。 孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可，鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進行，不中斷。 混凝土運到灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度（坍落度 20177。儲料斗的大小考慮澆筑各種類型灌注樁混凝土首灌混凝土能確保導管埋深 以上。導管的提升和下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。 下放導管時，盡量使導管位于孔的中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。 ?、導管的拼裝、吊裝 鋼筋骨架定位后，立即吊放導管，導管事先經過試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗，合格后投入使用，同時配備足夠數量的密封圈。 50mm。 鋼筋骨架上事先安放混凝土保護層墊塊，這些墊塊以等距離固定在鋼筋骨架的加強箍筋上，其沿樁長 的間距為 1m，橫向圓周圍不少于 4 塊。為防止在鋼筋骨架下放的過程中鋼筋插入孔壁，出現塌孔，鋼筋骨架底口主 筋適當向內彎。在制作時，設置加強箍筋，保持鋼筋骨架不變形，焊接縫要飽滿，焊接長度不小于 10d（單面焊），同一斷面內接頭面積不超過 50%，焊接斷面錯開 1m以上，鋼 筋骨架焊接質量經監(jiān)理工程師復查合格后方可放入孔內。 s；含砂率＜ 2％；沉淀厚度滿足圖紙要求（ 20cm≤沉淀層厚度≤ 40cm）。 如經檢查發(fā)現缺陷，如中心線不符，垂直度超限， 直徑減小等將這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施予以改正。 拆除鉆具后，對孔徑，孔形和傾斜度，采用檢孔器測定，檢孔器外徑等于鉆孔樁直徑，長度為 4D～ 6D的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)），吊入鉆孔內檢測，若檢孔器在孔內從上到孔底順利通過，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可測量，當檢孔器在孔底時（吊懸空），測得吊繩的斜度即為鉆孔的傾斜度。 清孔過程中 始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位 ～ 以上。 清孔時將鉆具稍向上提升 30～ 40cm，正循環(huán)采用優(yōu)質泥漿置換孔底鉆渣及泥砂等沉淀物。當鉆孔達到 設計圖紙規(guī)定深度，孔徑、垂直度檢查合格，并經監(jiān)理工程師復測認可后即停止鉆孔。 ◆鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機上的零部件、鐵桿、工具以及其它雜物掉入 孔內，以防造成鉆孔事故。 ◆在鉆進過程中，經常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，隨即改正。 ◆在粘土層鉆進時，選用尖鉆頭，中 等進尺速度，加大泥漿流量，降低泥漿比重；在砂土層、軟土層等易塌土層中鉆進時，選用鈍角鉆頭，控制進尺速度，低檔慢速加大泥漿稠度，通過泥漿循環(huán)降低泥漿含砂量，保證充分的護壁時間。 ◆軟土地基的鉆孔，首先進行地基加固，然后再行鉆孔以保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準確。 ?、鉆孔工藝 將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直 線上，其偏差＜ 20mm，合格后開始鉆孔，首先向孔內注入泥漿，采用低轉速低進尺鉆進，待鉆頭導向部分進入土層以后，根據按不同的土層采用不同的轉速和進尺速度進行鉆孔。 在鉆進的過程中，隨時檢查泥漿的指標并進行調整，若泥漿達不到泥漿性能指標，則需加入適當的外加劑以改善泥漿性能。 鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準確性，鉆機就位后，反復調整，仔細檢查糾正，直至 完全符合要求為止。 ?、鉆機就位 首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可以預先在平地上裝好，用輪胎式起重機吊放到平臺上就位調平，然后反復調整鉆機底盤使吊點中心和樁位中心位于同一鉛垂線上。 護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外， 平面允許誤差控制在20mm 以內，護筒垂直線傾斜不大于 %。 c、埋設鋼護筒 ①護筒的規(guī)格 鋼護筒采用 A3 鋼板卷制而成，護筒鋼板厚度δ =6mm，護筒長 ～ 2m，護筒內徑比樁徑大 20cm 左右，護筒頂面高出地面標高約 30cm 左右，一側割出洞作為出漿口。 b、搭設鉆孔工作平臺 鉆孔時，在整平壓實的地面上，樁位兩側距 樁中線 2m左右的位置，橫橋方向鋪設兩排大方木（ 2525600cm），每排 2 根，大方木寬 ，既是工作平臺，又是鉆機移動的軌道。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場地 樁位放樣 安設鉆孔平臺 埋 設鋼護筒 鋼護筒制作 鉆機就位 成孔檢孔 清孔 鉆孔 制備泥漿 安放鋼筋骨架 安放澆筑砼導管 鋼筋骨架制作 試拼裝檢驗導管 制作混凝土試件 拔除護筒 成樁檢測 混凝土拌和運輸 破除樁頭 灌注水下混凝土 ?、搭設鉆孔工作平臺、鉆機就位 a、平整場地，樁位放樣 樁基施工前用全站儀進行放樣，放樣利用的基準點經過監(jiān)理工程師復核合格，并定期進行復核。 二、分項工程施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝 本合同段橋梁鉆孔灌注樁 232m、 512m、 2434m、 1900m、 336m。 蘇南運河三級航道整治橋梁工程 洛社大橋 總 體 施 工 方 案 **交通工程集團有限公司 蘇南運河三級航道 洛社大橋 項目部 二 00 九年 十二 月 目 錄 一、概述 二、分項工程施工工藝 鉆孔灌注樁施工 承臺施工 立柱、墩身施工 蓋梁施工 5．主橋系桿拱施工方案 后張法預應力組合箱梁預制與安裝 引橋及匝道橋現澆箱梁施工 橋面系施工 道路施工 老橋拆除施工 洛社大橋實施性施工技術方案 一、概述 本工程主要為洛社大橋施工，本橋基礎及下 部采用鉆孔灌注樁樁基，鋼筋混凝土承臺、引橋下部為圓形立柱，主墩采用雙柱式橋墩。 本橋施工由六個橋梁施工隊施工，兩個樁基隊，一個系桿拱施工隊，一個預制梁施工隊，一個現澆箱梁施工隊，一個下部結構施工隊。 ? 、準備工作 在工程初期階段，拌和場未建成之前，鉆孔前聯(lián)系好經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的混凝土拌和站，并檢查其是否備有足夠數量的各種 材料，配齊全套鉆孔灌注樁施工設備，施工現場的平整壓實，精確測定（經監(jiān)理工程師復測）樁位中心線及定位樁。樁基施工前用推土機、挖機、壓路機進行場地平整，護筒埋設完成后再次精確放樣，并在附近固定結構物上做標記，隨時復核。對于部分水中樁則采用回填的辦法改為陸上樁進行施工。 ②埋設方法與要求 陸上鋼護筒采用人工挖埋的方法埋設，護筒埋設后四周用粘性土人工填實。 護筒埋設完成后，采用精密水準儀測量鋼護筒頂面高程，并經監(jiān)理工程師復測后，將護筒頂高程記入有關原始記錄表格。鉆機就位后，經監(jiān)理工程師復查無誤后，將鉆機底盤固定牢固。 ?、泥漿制備 泥漿的主要作用是護壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，因此我公司將 選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定、不坍塌，泥漿的性能指標符合技術規(guī)范要求。 鉆孔孔內泥漿的標高始終高出孔外水位或地下水位 ～ 。 鉆孔中著重注意以下幾點： ◆鉆孔施工時，需等相鄰 5m 范圍內的鉆孔樁混凝土澆筑時間在 24h 以上，以避免鉆孔干擾其他樁混凝土的凝固。 ◆鉆孔時，先繪制鉆孔地質剖面圖，根據不同的土層選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和不同的泥漿指標。 ◆鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤刮護筒底部。 ◆鉆孔時及時認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質剖面圖相核對。 ◆除上述注意事項外，還將遵循技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。 ?、清孔 鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師復測批準后即可進行第一次清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔。清孔后對從孔底提出的泥漿試樣，進行性能指標試驗，符合規(guī)范及圖紙要求后，經監(jiān)理工程師復測認可，即可停止清孔。 第一次清孔結束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內水位。檢測在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。 混凝土灌注導管下到孔內時再次檢測泥漿性能，利用導管進行二次清孔，清孔結束后泥漿的比重： ～ ；粘度： 17～ 20Pa178。 ?、鋼筋骨架制作吊裝 ◆鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場配制成型，運至現場，焊接制作成型。 樁的鋼筋骨架分節(jié)吊裝，緩慢下放至設計標高，前一節(jié)鋼筋骨架放入孔內后用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，吊起下一節(jié)鋼筋骨架，對正后焊接，逐步放入孔中。 鋼筋骨架有強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。 ◆按圖紙設計要求安放聲測管的鉆孔樁，每根鉆孔灌注樁中按照設計要求放置相應數量的聲測管，聲測管采用焊管，接頭采用套管，嚴禁漏水，上口高出樁頂設計標高 20cm 左右，并用木塞堵緊孔口，防止異物落入管中。 導管內徑為 250mm，每節(jié)長度為 250cm，最下面一節(jié)導管長度不小于 5m；導管整體拼裝后，由下向上 用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混凝土中的埋置深度。導管底端距離孔底距離約 30cm，導管總長根據孔深和澆筑平臺的標高經計算確定。導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。 ?、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于規(guī)范和圖紙規(guī)定，則再次清孔直到符合要求。 2cm），如不符合技術規(guī)范的要求，堅決不使用。 首批混凝土灌注后，立即用測錘，準確測量導管在混凝土中的埋深，確保埋 深在 以上，在整個灌注過程內，導管出料口伸入灌注的混凝土內至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不大于 6m。 隨著孔內混凝土面的上升，導管要勤拔勤拆，拆下的導管立即用清水沖洗。 灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至適當地點集中處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 ?、質量檢驗 混凝土質量的檢查和驗收應符合技術規(guī)范的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件 3組，樁徑大，澆筑時間長時的，至少制取 4 組，每組試件由 3個 150mm179。 150mm 立方體組成，制取混凝土試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下完成。 a、橋梁鉆孔灌注樁進行完整性檢測； b、樁基質量檢測我公司委托有相當資質，且有相應測試技術和豐富測試試驗實踐經驗的單位承擔，按照相關規(guī)范進行檢測； c、嚴格按照圖紙的要求對要進行深測管進行檢測的樁基進行超聲波的檢測。 1）、承臺、系梁施工工藝流程 測放開挖邊線→基坑開挖→墊層混凝土澆筑→樁頂 鑿除→放承臺中心點、邊線、墩身邊線→承臺、系梁鋼筋綁扎→承臺、系梁模板拼裝→承臺、系梁混凝土澆筑→基坑回填。 3）、基坑開挖 本工程主墩承臺在開挖時，為確保主墩基坑安全，在靠近河岸一側打設一排鋼板樁，作為基坑圍護。 承臺1:11:1集水溝 集水溝短鋼板樁 承臺開挖示意圖 基坑采用挖掘機開挖，并輔以人工清除樁四周的土及邊坡修理。 承臺、系梁開挖的土方立即用自卸汽車運出施工區(qū)域儲存。 為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，采用明溝、集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖 30179。 50cm 集水井，并配置潛水泵抽水，在整個 承臺施工期間，設專人 24 小時值班負責泵的起動及關閉，抽出的泥漿水集中處理，避免污染河道、道路和施工場地。隨即盡快組織墊層混凝土墊層施工，以避免基坑底暴露過久，降低承載力。迅速進行樁基完整性檢測，同時邀請監(jiān)理工程師一道對樁位偏差、高程進行同步測量，監(jiān)理工程師測量檢測 合格后進入下道工序。 6）、鋼筋綁扎 承臺、系梁鋼筋在鋼筋作業(yè)區(qū)集中下料、彎曲成型，運至現場綁扎。鋼筋采用雙面焊焊縫長度大于 5d，焊縫飽滿，調整電流，不燒傷鋼筋。 承臺、系梁鋼筋綁扎、焊接完成后固定墩身鋼筋，技術人員在精確定位。 7）、模板工程 由于承臺、系梁為非暴露構件，所以側模板采用竹膠板，如果工期需要則相應增加部分鋼模板配合吊車進行施工。 10cm 方木為豎楞，間距 30cm，在承 臺上、中、下位置以雙拼φ 48179。 鋼管，下口打入土中 ；下口