橋梁工程施工方案-展示頁
2025-05-23 10:25本頁面
【正文】 搗。基礎(chǔ)砼模板安裝均采用組合鋼模，按一般模板安裝要求進行。為了方便鋼筋綁扎 ,基槽驗收合格后，在基底增設(shè)一層砂礫墊層，頂面高程即基礎(chǔ)底標高，寬度以大于基礎(chǔ)外邊線 10cm 為宜； （ 3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎。按照設(shè)計要求開工前將基槽開 挖邊線及底標高進行測量控制，并測設(shè)控制樁及水準點，然后報監(jiān)理驗收復(fù)核。 二、 承臺及 墩臺身施工 施工方案 承臺及墩臺身基槽土方開挖采用機械開挖、人工輔助施工，鋼筋采用集中制作現(xiàn)場綁扎，砼采用攪拌站集中攪拌、泵送及砼運輸車運輸、砼泵車澆注、導(dǎo)流槽輔助下料、插入式振搗器及平板振動器振搗、水平分層澆筑。砼的拌制須嚴格按照配合比用料拌制 ,并做好每根樁的砼試件 ,做好灌注記錄。導(dǎo)管埋入砼面下深度控制在 2— 4m 左右 ,灌注快結(jié)束時，如出現(xiàn)砼面上升困難時 ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 ,并掏 出部分沉淀土 ,使灌注順利進行。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在護筒上。 （ 5）鋼筋籠吊裝：鋼筋籠下放前，在箍筋上綁扎圓形砼墊塊， 其直徑根據(jù)保護層而定。 （ 4）鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計圖紙進行下料，現(xiàn)場綁扎成型，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔 2m 設(shè)置Φ 16 加強箍筋一道，主筋與加強箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，在箍筋內(nèi)側(cè)安裝聲測管，并采用部分點焊加強，安裝時注意，聲測管接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉，防止砂槳雜物堵塞管道。設(shè)專人負責(zé)記錄鉆進中的一切情況。鉆機就位后鉆進：鉆孔時要看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽鉆孔聲音，借以判別孔底情況，掌握勤緊繩、少松繩的原則。 （ 2）鉆孔：鉆孔前應(yīng)儲備足夠數(shù)量的粘土，接通水電管路，以保證正常施工。 施工程序及施工要點 （ 1）護筒制作及埋設(shè)： 護筒采用 4mm 厚鋼板彎制成型 ,護筒的制作應(yīng)有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環(huán)箍。、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 施工方案 根據(jù)大橋的樁基地質(zhì)情況及設(shè)計特點 ,選用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔。橋岸設(shè)混凝土拌和站，以及砂、石、水泥堆放場和倉庫，并安排混凝土運輸設(shè)備，吊車配合吊斗灌注砼。護筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深， 就位后在四周底部分層回填粘土并夯實，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護筒移位。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。鉆架使用時間過長，可能發(fā)生位移，或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，會使所鉆的孔偏離設(shè)計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。 （ 3）清孔：分兩次進行，當孔底達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑和傾斜率 進行終孔檢查，合格后即進行清孔工作，清孔采用掏渣與補水結(jié)合進行。主筋采用閃光對焊，并要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過主筋面積的 50%，在鋼筋頂端焊四個掛環(huán)，便于鋼筋籠臨時吊掛在吊機吊鉤或護筒上。利用 15t 履帶吊吊起，對準護筒中心緩慢下入至設(shè)計標高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。 （ 6）砼灌注：砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注前應(yīng)對導(dǎo)管有效孔徑和接口的密封性進行檢查，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停止，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提保持居中位置 ,軸線垂直逐步提升。 （ 7）砼采用現(xiàn)場拌和，水泥砼運輸車運輸。 （ 8）成樁經(jīng)超聲波檢測合格，報監(jiān)理工程師同意，進入下一道工序。 施工程序及施工要點 （ 1）測量放線與開挖。根據(jù)測設(shè)邊線，組織挖掘機進行開挖，在做墊層之前，用人工進行清理，基槽開挖后，暴露時間不易過長； （ 2）鋪設(shè)砂礫墊層。鋼筋下料制作在現(xiàn)場集中制作，然后運至施工地點綁扎； （ 4）模板安裝。其平整度、垂直度、拼接縫隙均應(yīng)符合施工規(guī)范要求； （ 5）砼澆筑。砼澆筑時采用上下分層水平推進行
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